Устройство для разрыхления штапельного и тому подобного волокна Советский патент 1938 года по МПК D01G9/00 

В основном авторском свидетельстве № 52996 описано устройство для разрыхления штапельного и тому подобного волокна, в котором волокнам сообщаются одноименные заряды электричества от установленных неподвижно в рабочем пространстве стержней, одна часть которых заземлена, а другая часть соединена с источником тока высокого напряжения. В этом устройстве для параллелизации волокон предназначен отводящий волокна канал, стенки которого образуют конденсатор, одна пластина которого заземлена, а другая соединена с источником тока высокого напряжения.

Предлагаемое устройство для разрыхления штапельного и тому подобного волокна является дальнейшим развитием устройства по п. 2 авторского свидетельства № 529cJ6 и состоит в том, что ряд пластин конденсаторов размещен в промежутках между билами вращающегося вала.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства, а фиг. 2- вид его сбоку, частично в разрезе.

Быстро вращающийся вал 7 снабжен рядом бил 2 в виде пропеллера, выполненных из неэлектропроводного материала. Левый конец вала поддерживается подшипником 3 и снабжен шнеком 57 для подачи штапельного и тому подобного волокна через патрубок 4, Правый конец вала / свободно пропущен через втулку 5, опирающуюся на подщипник 6, и снабжен приводным шкивом, не изображенным на чертеже. Втулка .5 приводится в медленное вращение, в одном направлении с валом /, например, от червячной передачи и увлекает при помощи фланца W барабан, состоящий из сплошных торцов 9 и 7 и из цилиндрической сетки 42. Для поддержания торца 7 барабана предназначена втулка 8, свободно надетая на конец патрубка . Между билами 2 вала / расположен ряд круглых металлических пластин //, 72... 19 конденсаторов. Каждая пластина конденсаторов снабжена центральным отверстием 20 для прохода вала 7 и тремя равноотстоящими от центра пластины отверстиями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга и служащими для скрепления пластин между собой и с торцами 7 и 9 барабана. Четные пластины /2, Н... 18 соединены между собой и с торцами барабана при помощи тяг 24, 25, 26, пропущенных через отверстия 21, 22, 23 пластин и снабженных по концам резьбой для гаек 28, 29..., причем расстояние между пластинами и торцами 7 W. 9 барабана устанавливается распорными трубками 36, 37, 38 и шайбами, свободно надетыми на тяги. Нечетные пластины //, 13... 19 соединены между собой и с торцами барабана тягами 30, 31, 32 с гайками 33, 34, 35 на концах, причем тяги 56, 31, 32 изолированы от торцов 7 к 9 барабана круглыми дисками 39, 40, 41 из электроизолирующего материала. Все пластины конденсаторов медленно вращаются совместно с барабаном. Четные диски заземлены, а нечетные сообщены с источником высокого напряжения. Для соединения сетки 42 с торцами 7 9 служат кольцевые угольники 43, 44. Края пластин окантованы для жесткости круглым металлическим прутком, способствующим также предотвращению истечения электричества по периферии пластин. Внутри барабана но образующим сетки и к торцам 7 и 9 укреплен ряд корытец 45, 46... 56, предназначенных для передачи волокон в промежутки между смежными пластинами конденсаторов. Сетка 42 по окружности возле торца 9 снабжена рядом прямоугольных отверстий 58, предназначенных для отвода разрыхленного штапельного и тому подобного волокна. Для последовательного перехода волокон от патрубка 4 к отверстиям 55 вал / и барабан устанавливаются несколько наклонно к горизонту. Угол этого наклона определяет как скорость перемещения волокон внутри барабана, так и производительность устройства. С боков и сверху все устройство ограждено застекленным кожухом, не изображенным на чертеже и снабженным приточным отверстием для

воздуха и отверстием, сообщенным с эксгаустером для отсоса взвешенных частиц, выпадающих через сетк} барабана.

Волокно поступает в патрубок 4 и шнеком 57 сбрасывается на била 2, 2... первого конденсатора I, отбрасывающие его к пластине 11. Отталкиваясь от пластины //, волокна частью падают вниз на сетку 42 барабана, частично снова возвращаются билами 2 к пластине /7, частично отскакивают, минуя била, к торцу 7, Упавшие на сетку 42 волокна собираются корытцами 45-56 и снова сбрасываются ими на била и в поле конденсаторов I, И... X. В поле этих конденсаторов волокна заряжаются одноименным электричеством, вследствие чего они расправляются, распутываются и вытягиваются в направлении электрических силовых линий. Постоянное перемещение волокон в полях конденсаторов и воздействие на них электрических полей создают эффект обработки каждого отдельного волокна. При этом посторонние примеси, находящиеся в штапельном и тому подобном волокне, будучи заряжены с ним одноименным электричеством, стремятся отталкиваться от волокон и, падая на сетку, отдают ей СБОЙ заряд и высыпаются наРУЖУПредмет изобретения.

1.Форма выполнения устройства для разрыхления штапельного и тому подобного волокна по п. 2 авторского свидетельства КЕ 52996, отличающаяся тем, что ряд пластин 11, 12... /5 конденсаторов размещен в промежутках между билами 2 вращающегося вала /.

2.При устройстве по п. 1 применение сетчатого барабана, вращающегося в сторону вращения вала /, снабженного на внутренней поверхности корытцами 45-56, предназначенными для передачи волокон в промежутки между смежными пластинами конденсаторов.

Ct)

ф

5

(гЗ

CD

S EH

. а ias 5

Hi ™

. /V/V

/ -, .,

1а S , 1 ЭЛ