1
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для десульфидизации расплавов, шлаковых стекол.
Известны способы удаления сульфидной серы, Заключающиеся в выжигании ее избытка в ходе варки стекла созданием окислительной среды в шихте или в атмосфере печи и регулированием температурно-временнpro режима.
Недостаток известных способов заключается в сложности регулирования окислительно-восстановительной среды в шиХте и атмосфере печи, длительности протекания процесса десульфидизации, а такж невозможности полного удаления сульфидной серы при этом.
Целью изобретения является интенсификация процесса десульфидизации расплава шлакового стекла.
Зто достигается тем, что окисление сульфидной серы в расплаве шлакового стекла осуществляют водяным паром при температуре расплава 1400-1500ОС.
В этих УСЛ.СЖИЯХ водяной пар взаимодей(стеует с сульфид-и оном; ( S ), окисляя его до 5 по реакциям:
Mes - H.j,0
MeO +
.
H,S неустойчив в данных условиях и разлагается с образованием , , Водяной пар подается непосредственно в расплав. . В указанном интервале температур (140О15ОО°С) обработка водяньгм паром распла- ВОВ стекол не приводит к образованию пузырей, так как вязкост.1 стекол составляет при этом 40-15 пуаз
Необходимое содержание сульфидной серы достигается регулированием времени обработки расплава шлакового стекла.
В таблице приводятся результаты десульфидизации расплава шлакового стекла состава, вес.%:. S-iO. 54-56; 6-8; СаО 21-23; MgO 3-4; ХлО 2-4; с исходным содержанием сульфидной серы 0,40 вес.%. Испытания проводились Влабораторных условиях, расплав шлакового стекла .обрабатывался разное время водяным паром с давлением 0,02 атм при температуре 14ОО-1450°С.
Время обработки,
Содержание сульфидной серы, вес,% час
0,400, 0,092 О,046 0,016
Как видно из приведенной таблицыописанный способ позволяет резко уменьшить
количеетво сульфидной серы, в стекле, что дает возможность более эффективно обеспечивать заданное, содержание этого компс нента и увеличить возможное количество шлака в шихте (на 30-40%).
Формула изобретения
Способ аесульфидизации расплава шлакового стекла путем окисления сульфидной серы при варке, отличающийся .тем, что, с целью интенсификации процесса, о -окисление осушествляют водяным паром при 16 температуре расплава 1400-1500°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки металлической шихты для выплавки стали | 1983 |
|
SU1134607A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ СТЕКЛА | 1971 |
|
SU297591A1 |
Шихта для переработки цинксодержащих материалов | 1982 |
|
SU1097697A1 |
Способ получения тарного стекла | 1989 |
|
SU1712326A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ И ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2007 |
|
RU2354710C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469114C1 |
Способ производства стали | 1975 |
|
SU533644A1 |
Способ получения медных гранул | 1985 |
|
SU1260403A1 |
Способ грануляции силикатных стекол | 1983 |
|
SU1151522A1 |
Способ переработки медно-никелевых концентратов | 1980 |
|
SU992605A1 |
Авторы
Даты
1976-09-30—Публикация
1974-04-08—Подача