Способ переработки медно-никелевых концентратов Советский патент 1983 года по МПК C22B15/06 

Изобретение относится к медёплавильному производству и может быть использовано при переработке медноникелевых концентратов от флотации файнштейна в конвертере в период варки меди.

Известен способ переработки медноник€левых концентратов, например в конвертере, включающий загрузку концентратов и плавку их с конвертерной массой 11

Недостатком способа является уве личенная потеря меди со шлаками.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ переработки медно-никелевых концентратов, включающий вдувание шихты под слой расплава 23.

Способ неприемлем для переработки относительно бедных по никелю концентратов на черновую медь. В этом случае никель, являясь примесным метсшлом, снижает качество черновой меди.

Цель изобретения - обеспечение переработки бедных по никелю.медноникелевых концентратов и концентрирование никеля в шлаки от варки меди.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки медяо-никелевых концентратов, включаюсцему вдувание шихты под слой расплава, вдувание шихты осуществляют в момент, когда концентращ я се|ял s расплаве достигает 2-0%.

В этот период созданы физико-химические предпосылки для окисления никеля. Железо и никель концентрата, окисляясь в факеле, образуют соеди10нения типа ферритов. Для связывания никеля в стабильные комплексы вводят совместно с концентратом рассчитанное количество кварца.

При концентрации серы выше 2% сплав медь-сера расслаивается, появляется сульфидная фаза - коллектор сульфида никеля. Для предотвращения растворения сульфида никеля и последукйцего перехода никеля в черновую

20 медь медно-никелевый концентрат вдувают в металлизированный гомогенный .расплав.

П р и м е р 1. В расплав штейна, содержащего, %s медь 30,92,- железо

53,76/ никель 0,1,- сера 24,93, при 1350°С вдувают воздухом за 30 мин шихту из медшо-никелевого концентрата от флотЕщии файнштейна (65,78% меди, 4,46% железа, .3,62% никеля и

30 20,85% серы) и кварца с соотношением

1:1,75 в количестве 30% от веса щтеЛна. Получают шлак, %i кремнезем 22,2 медь 2,8Ги никель 0,05, и богатая, масса, % медь 66,10; никель 0,85. Оишакование меди и никеля составляет 8,.58 и 7,98% соответственно. Основмая масса никеля сконцентрирована совместно с медью в богатой массе. Результат соответствует технологии по известному способу 2 3Пример 2..В массу метализированного расплава, содержащего, %: медь 82,79; никель 1,20у железо 3,95 и сера 1,09, вдувают воздухом шихту из медно-никелевого концентрата и кварца (соотношение 3:lj в количестве 13% от веса расплава. Масса вдуваемой ьшхты уменьшается соответствено снижению количества кварца, необходимого на ошлакование примесных металлов. Получешл черновая медь и шлак.Содержание никеля в них 0,30 и 1,73% соответственно. Степень ошлакова:ния никеля 85,4%.

Пример 3. При ВДУР1НИИ медно-никелевого концентрата с кварцем воздухом в металлизированный расплав с содержанием серы 3% при соотноиениях масс, аналогичных примеру 2, осплакование никеля достигает 45%. Содержание никеля в меди 0,77%. Пример подтверждает отрицательное влияние присутствия сульфидной фазы в гетерогенном расплаве на степень ошлакования никеля.

Использование предлагаемого способа переработка медно-никелевых концентратов, поступающих в медеплавильное производство, позволяет по сравнению с известными способами перерабатывать бедные по никелю медио-никелевые концентраты как медное сырье и получать черновую медь не ухудшая ее качества,- а также сконцентрировать никель в шлаках от варки меди.

Экономический эффект от снижение массы никеля, переходя11 его в черновую медь, составит б руб/т перерабатываемого медно-никелевого концентрата.

Формула изобретения

Способ переработки медно-никеле-вах концентратов, включасв1дай вдувание шихты под слой расплава, отличающийся тем, что, с целыо обеспечения переработки бедных по никелю ьюдно-никелевых концентратов и концентрирования никеля в ншакн от варки меди, шихты осуществляют в момент, когда концентрация серы в расплаве д зстигает 2-в%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 365391f кл. С 22 В 15/06, 1§70.

2. свидетельство СССР 80507, кл. С 22 В.15/06, 1949.