Способ загрузки дуговой печи Советский патент 1978 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой печи с непрерывной загрузкой шихтовых материалов в виде металлизованных окатышей или мелкодробленогб скрапа В настоящее время существует несколько основных способов непрерывной загрузки шихтовых материалов в дуговую печь. Bcnoco6eSteeEco-2Ut di шихтовыйMat eриал подают из бункера через три труботечки в три отверстия свода, благодаря которым он поступает непосредственно в зону горения дуг. Способ Df- tiаналогичен описанному, но в нем материал подают через одну труботечку и, соответственно, одно отверстие в своде, расположенное в центре. Способ предусматривает подачу материала по конвейеру в специальный бункер, расположенный над печью через отверстие в своде. Способ ТаШ5О(-Techirtt предусматривает подачу материалов через специальное отверстие в стенке или второе рабочее окно ij Известен способ загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь, который включает подачу щихтовых материалов во вращающийся наклонный барабан, нагрев их отходяшим из печи газом и теплом топливной горелки, последующую завалку в рабочее пространство печи через патрубок газоот- coca с удельной скоростью 1,8-3,6 Однако при известном способе непрерывная подача шихтовых материалов происходит в одну зону ванны, расположенную под отверстием газоотсоса. Цель изобретения - ускорение проплавле- Hiffl щихтовых материалов и снижение повреждений подины. Эах) достигается тем, что в предлагаемом способе загрузки Д5говой печи металлизованными окатыша(П1 и мелкодробленым скрапом, включающем подачу их во врашаюшийся наклонный барабан, нагрев1,отходящ.им из печи газом и теплом топливной горелки, последующую завалку в ванну печи через патрубок газоотсоса с удельной скоростью 1,8-3,6 т/ч«мБ;г, ванну печи в продессе загрузки непрерывно вращают вокруг вертикальной оси, причем число оборотов за час равно устроен}1ОЙ абсолютной величине удельной скорости завалки, которую при увеличении температуры нагрева загружаем го шихтового материала.на каждые ЮОС увеличивают на 0,2 , Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, После окончания очередной плавки в печи оставляют часть жидкого металла. Вкл чают печь и начинают непрерывную загрузку через отверстив в своде с удельной скоростью 1,8-3,6 т/ч«мВт .Одновременно вра щают ванну печи вокруг вертикальной оси при неподвижном своде таким образом, чтоб число оборотов ее за один час было равно устроенной абсоп.ютной. величине удельной скороти завалки. При этом еспи загружаемый материал предварительно прогрет, например, в наклонном барабане, то удельную скоробь завалки увеличивают на 0,2 T/44s4 BT при повышении температуры нагрева материала на каждые 100 С. Соответственно увеличивают и скорость вращения ванны печи. Приведенные соотношения получены путем физического моделирования процесса непрерывной загрузки для печей емкостью lpO-200 т. Полученные результаты показали, что.при постоянном значении вводимо мощности :врашение ванны по указанным соотношениям снижает время плавления щих ты на 25-30% по сравнению со временем плавления шихты в стационарной печи. При этом увеличение чибла оборотов ванны за . час выше 1 утроегшой. величины удельной скорости Вавапки, а также снижение числа оборотов ниже указанного значения приводя к увеличению продолжительности |Плавления После окончания непрерывной загрузки одно ременно прекращают врашение ванны и проводят необходимые технологические операции для окончательной доводки металла. Применение предлагаемого способа ускоряет проплавпение шихтовых материалов. Это приводит к , что при одушаковой вводимой мощности достигается сокращение времени плавления, или при одинаковой продолжительности плавления снижается расход электрической энергии, что позволяет применить трансформатор меньшей мощности. Кроме того, предотвращается износ подины за счет прожигания-ее электрическими дугами в начальной стадии загрузки. Это способствует увеличению срока службы футеровки подины и экономии огнеупоров. Ф о р м у л а и 3 о б. р е. т е н и я Способ загрузки дуговой печи метал- лизованными окатыщамИ-и мелкодробленным скрапом, включающий подачу их во вращающийся наклонный барабан, нагрев отходящим из печи Газом и теплом топливной гюрелки, попледующую завалку в ванну печи через латрубок газоотсоса с удельной скоростью 1,8-3,6 т/ч.мВт,- отличающийся тем, что, с целью ускорения проплавления материалов и снижения повреждений подины, ванну печи в процессе загрузки непрерывно вращают вокруг вертикальной оси, причем число оборотов за час равно .утроенной абсолютной величине удельной скорости завалки, которую прИувеличении температуры нагрева загружаемого щихтового материала на. каждые 100°С увеличивают на 0,2 т/ЧмВт. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Кузнецов Л. Н, Особенности конструкции дуговых печей для плавки металлизованных окатыщей М мелкодробленного скраца, Электротермия у 1974, вып. 9 (145). a. H.;Pioich и Ap B -owrr Boveri MHi, 1975, январь-февраль, с. 5-11..