Установка для терморадиационной сушки крупногабаритных изделий Советский патент 1976 года по МПК F26B15/04 B05D3/06 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОРАДИАЦИОННОЙ СУШКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ на фиг, 3 - сгран ,читель угла поворота (узел Fi на фиг. 1): на фиг. 4 - узел установки дисков (узел В на фиг. 1); на фиг. 5 разрез по Г-Г на фиг. 4. Установка содержит платформу 1 для раз мещения изделия 2, вращающуюся от привод 3, л те;}моизлучагель 4 с теплоотдающей по верхностью, окружающей изделие в секторе с определенным углом охвата, смонтированный на тележке 5 с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью силового цилиндра 6. Термоизлучатель 4 снабжен упорами 7, взаимодействующими с ограничителями 8 угла поворота, из которых один фиксирует термоизлучатель 4 в рабочем положении (на фиг. 1 справа), а другой - в исходном положении (на фиг. 1 слева). Каждый ограничитель 8 угла наклона содержит корпус 9, в котором смонтированы пружины 10, подвижную пластину 11с выступом; входящим в зону срабатывания бесконтактного датчика 12 при перемещении упора 7 в крайнее положение. Защитный экран 13 предназначен для защиты покрытия от перегрева как в процессе сушки, так и в аварийных положениях. Он выполнен из теплостойкой ткани в чехле из пленки с высоким коэффициентом отражения радиационного термоизлучения и закреплен на кольце стойки 14, окружая внешнюю поверхность изделия 2 но дуге. Экран 13 под действием механизма поворота 15, состоящего из лневмоцилиндра 16 и реечной передачи 17, может занимать два положения: рабочее Д - между термоизлучателем 4 и поверхностью изделия 2, и нерабочее Е - со стороны, противополож ной термоизлучателю 4 и выполнять роль отражателя. На валу 18 привода вращения для передачи показаний от термопары 19, установленной на поверхности изделия 2, смонтиро; ан измерительный коллектор 20. На валу 18 закреппены также плоские диски: однолепестковый 21 и многолепестковый 22, взаимодействующие соответственно с датчиками 23 и 24, неподвижно установленными на корпусе коллектора 20. Датчик 23 обеспечивает ведение процесса регулирования режима сушки по максимальной температуре, достигаемой изделием 2 при периодическом нагреве в момент выхода его поверхности из зоны облучения. Поэтому ось лепестка, ось датчика 23 и спай регулирующей термопары 19 должны располагаться в одной вертикальной плоскос ти , ограниченной осью вращения и линией, соединяющей центр вращения с боковой гранью поверхности термоизлучателя 4, установ ленного в начальном положении. Подача сиг uanfi на включение регулятора температуры Б выхода поверхности изделия 2 из зоны нагрева способствует предотвращению перегрева покрытия в процессе сушки. Датчик 24 при прохождении через его зону срабатывания лепестков диска 22 обеспечивает непрерывную подачу импульсов с частотой, которая зависит от действительной скорости вращения. В случае замедления вращения датчик 24 с помощью промежуточных устройств подает сигнал на поворот экрана 13 в рабочее положение и отключение питания термоизлучателя 4, причем многолепестковый диск 22 позволяет отреагировать на снижение скорости за время меньщее времени одного оборота, что особенно важно при сушке термочувствительных покрытий темными излучателями. Таким образом , взаимодействие диска 22 и датчика 24 способствует предотвращению перегрева покрытия в случае внезапного прекращения вращения и в конце цикла сушки. Технологический процесс сушки осуществляется в установке следующим образом. Телел ка 5 с термоизлучателем 4 устааваивается на определенном расстоянии от оси вращения в зависимости от габаритов изделия, занимая начальное положение. В заданных точках крепятся рабочий спай термопары 19 и датчик 23. Настраиваемый упорами 7 устанавливается требуемый угол наклона термоизлучателя 4. Платформа 1 стыкуется с приводом 3, он включается, и по достижении заданной скорости вращения от датчика 24, взаимодействующего с диском 22, поступает сигнал на поворот экрана 13 в нерабочее положение Е, после чего термоизлучатель 4 наклоняется, упор 7 воздействует на пластину 11 ограничителя 8 угла наклона, датчик L2 (правый) срабатывает и подает импульс на включение энергопитания термоизяучателя 4. Начинается режим сушки. Процесс регулированияс температуры нагрева произво,ци1-ся но импульсу, поступающему в момент вьгхода поверхности изделия 2 из зоны обл-учегсшя от датчика 23 при взаимодействии с лепестком диска 21, По окончании цикла сушки , длительность которого выдерживается реле времени, выключается электродвигатель привода 3 . Скорость вращения падает, от датчика 24 при взаимодействии с многолепестковым диском 22 поступает импульс на подъем термовзпу- чателя 4, выполняемый силовым цилиндр

6. Термоизлучатель 4 устанавливается в исходное положение, упор 7 опускает пластину 11 ограничителя 8 угла наклона, срабатьь вает датчик 12 (левый) и подает импульс на поворот экрана 13 в рабочее положение Д, после чего выключается энергопитание термоизлучателя 4. Режим сушки закончен.

Формула изобретения

1. Установка для терморадиационной сушки крупногабаритных изделий с пакокрасоч ным покрытием, содержащая камеру с вращающейся на валу платформой для размещения высушиваемого изделия, радиационной термоиздучатель, установленный с возможностью изменения его положения относительно изделия, и защитный экран, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и предотвращения перегрева покрытия, на валу укреплены плоские одно- и многолепестковый диски, взаимодействующие с автономными бесконтактными датчт ками: первым, включающим через каждый оборот вала регулятор температуры в момент выхода поверхности изделия из зоны воздействия термоизлучателя, и вторым, непрерывно подающим импульсы с частотой соответсвую щей скорости вращения.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, термоизлучатель выполнен секторного типа и снабжен настраиваемыми упорами , взаимодействующими с ограничителями угла поворота.

3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что ограничитель угла поворота содержит размещенную в корпусе подвижную подпружиненную пластину с выступом взаимодействующим при перемещении упора

в крайнее положение с бесконтактным датчиком, установленным внутри корпуса.

4.Установка по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что экран снабжен механизмом поворота из рабочего положения в нерабочее и обратно, выполнен из теплостойкой ткани в чехле из пленки с высоким коэффициентом отражения радиационного термоизлучения, и в нерабочем положении размещен со стороны изделия, противоположной термо- излучателю, и служит отражателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 374487, кл. F 26 В 15/04, 1971 г.

... -.-,J.jJ--..x.f:-,j

J Lj bi;;vjjrii- i-, .

.,. :C4fcX,

Фиг.З

уъелЬ

23 21