Установка для сушки труб с внутренним покрытием Советский патент 1992 года по МПК F26B15/04 

17 17

фие.1

Известна терморадиационная сушилка для труб, которая содержит теплоизолированную камеру с транспортером для перемещения высушиваемых труб, установленные над и под транспортером радиационные панели, нижняя из которых газовая и имеет расположенные в шахматном порядке по обе стороны транспортера сопла, направленные в торцы труб, для подачи горячего воздуха. Ролики транспортера имеют на осях шестерни, взаимодействующие с зубчатыми рейками, благодаря чему ролики вращаются и вращают лежащие на них трубы.

Для работы сушилки требуются значи- тельные затраты электроэнергии для природа транспортера, несущего трубы, и для сращениях их.

Известно устройство для сушки покрытия труб, которое содержит вертикальную сушильную камеру. Для того, чтобы поместить в нее трубу, надо ее поднять из горизонтального положения в вертикальное В силу этого устройство имеет ограниченное применение, т.е. предназначается только для той технологии, в которой процессы нанесения шликера производятся в вертикальном положении.

Известна установка для сушки покрытий на трубах, которая имеет вал с кресго- пинами на концах с держателями труб для транспортирования труб внутри сушило. Под сушила состоит из трех полотен, расположенных по дуге окружности, между которыми имеются щели для прохода снизу горячего воздуха. Для сушки трубы вручную одно за другой вставляются в держатели. При вращении вала с помощью цепной передачи вращаются держатели труб и сами трубы,

Недостатками устройства является малая производительность и большие затраты электроэнергии на перемещение груб в сушилке при их одновременном оращснии вокруг своей оси,

Целые изобретения является снижение энергозатрат при выполнении змалево- шликерного покрытия.

Цель достжается тем, что для самопроизвольного движения труб через сушили- ную установку в нижней части кожуха над источником сушильного агента дополнительно установлен ряд ферм с опорной цилиндрической поверхностью, образующих между собой окна для прохода сушильного агента, а для поддержания дистанции между подвергаемыми сушке трубами и предотвращений их соударений транспортер выполнен в виде горизонтального ротора с параллельными рядами радиальных лопастей, имеющих на концах ролики с образованием между смежными лопастями отсеков для труб, перемещаемых по опорной цилиндрической поверхности ферм, причем распределитель теплоносителя во внутренние полости труб выполнен в виде установленного на роторе диска с круглыми отверстиями, стенка кожуха в зоне расположения диска имеет дугообразную щель для теплоносителя, а загрузочное окно расположено выше разгрузочного. Кроме этого, опорная поверхность ферм снабжена фрикционным покрытием, разгрузочное и загрузочное окна снабжены затворами, первый из которых выполнен с ограничителем поворота.

Отличительными (от прототипа) признаками являются:

ряд ферм с опорной цилиндрической поверхностью, установленных в нижней части кожуха:

окна для прохода сушильного агента между фермами;

выполнение транспортера в виде горизонтального ротора с рядом параллельных радиальных лопастей,

ролики на концлх лопэстей ротора;

распределитель теплоносителя во внутренние полости труб выполнен в виде установленного на роторе диска с круглыми отверстиями;

наличие в стенке кожуха о зоне расположения диска дугообразной щели для прохода теплоносителя;

расположение загрузочного окна выше разгрузочною;

фрикционное покрытие на опорной поверхности ферм:

затвору на загрузочном и разгрузочном окнах, первый из которых выполнен с ограничит е«см попорота.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид; на фит. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - диск с отверстиями; на фиг. 4 - боковая стенка кожуха с дугообразной прорезью, с которой сочпенено устройство нагнетания сухого воздуха.

Устройство состоит из корпуса 1. верхняя часть которого представляет кожух 2 для сбора горячего воздуха и направления его в трубу выброса или на рекуперацию тепла в боковых стенках укреплены подшипники (на чертежах не показаны) для вала 3, на котором укреплены диск 4 со сквозными круглыми отверстиями 5 для направления сухого воздуха внутрь труб и ротор 0, представляющий собой транспортер в виде параллельного ряда радиальных ло- пастеи 7. имеющих на концах свободно вра дающиеся ролики Ј. Одна боковая стенка кожуха 2, сочленяемая с устройством 9 нагнетания сухого воздуха в полость труб 10 с подлежащим сушке нанесенным шликером, имеет вид щита 1 i с прорезью 12 по дуге, радиус ко юрой равен радиусу окрухмости, соединяющей центры отверстий 5 диска А. К щиту 11 крепится выходной патрубок устройства 9 нагнетания сухого воздуха. Устройство 9 может быть воздуходувкой с калорифером и осушителем или воздуховодом теплого воздуха с осушителем Проти- вопогожный от диска л конец вала 3 сочленен с. приводом 13 вращения и торможения его. В нижней части кожуха 2 выполнен под из ряда ферм 14 с опорной цилиндрической поверхностью 15, покрытой фрикционным материалом, например термостойкой резиной. Между фермами 14 имеются окна 16, через которые поступает горячий воздух от источника 17 сушильного агента, причем одна часть потока горячего воздуха имеет температуру другая -70-80°С; источник 17 сушильною агэнга выполнен из ряда, например, газовых горелок (как показано на мергежох) или это воздуховод, например, or установки принудительно о охлаждения труб после обжжа эмали. 2 имеет окно загрузки 18с затчором 19 имеющим стопор для ограничения открытия его, и ONHO разгрузки 20 с затвором; окно 20 выполнено ниже окна 18 на 2-3 диаметра обрабатываемых труб 10,

К окну загрузки 18 и икну разгрузки 20 подведены внутрицеховые транспортные пути 21 - цепные конвейеры.

Работа установки.

Трубы, внутренняя псвеохность которых покрыта эмапевым шликером, одна за другой поступают к загрузочному окну 18, труба 10 скатывается на опорную поверхность цилиндри .еской формы ферм 14, в это время привод 13 включен нг. торможение вала 3 для того, чтобы первая труба, поступившая в установку, не скатилась вниз по опорной поверхности ферм 14, а опустилась бы только на одну позицию, что и делает оператор, регулируя включение привода 13 в режиме торможения. Затем по транспортному пути 21 подходит следующая труба, она занимает следующую позицию. От предыдущей трубы ее будут отделять ролики 8 лопастей 7 ротора 6. При сходе очередной трубы 10 с конвейера 21 на дорожки 15 ферм 14 она не может упасть в пространство между смежными , опастями, потому что ее придерживает за гвор 19 за г рузсчного окна 10 благодаря стлпору, огрэмичиззю-цему ее поворот. Снизу через гкна 15 нг. т

поступать горя -чй воздух из истсчни о . /, нагревая наружную псь рхность труб 10. Постепенно оператор саполнчет весь под 2 трубами 10. Опускаясь по дорож- 5 сам 15, трубы 10 вращаются, потому что скользить по дорожкам 15 они не могут, т к. этому препятствует фрикционное покрытие на дорожках. Свободному вращению труб 10 способствует и то, что трубы разделены

0 имеющими возможность вращения роликами 8 Трубы самопроизвольно движутся по дорожкам IE ферм 14 под действием силы тяжести труб после загрузочного окна 18, т.к. их до вертикали от валэЗ больше, чем на

5 второй половине ферм 14. Кроме этого, о первой половине трубь1 еще не высушенного покрытия тяжелее, чем со второй половине. Из устройства 9 нагнетания теплого сухого воздуха «ерез щель 12 и отвер0 стия 5 диска 4 сухой воздух продувает нагретые трубы 10, VHOCP рлагу из шликер- ного покрытия Через окнг 16 той половины Ферм 14, которая ближе к загрузочному окну 18, подается воздух при 50-60°С, а зо вто5 рой половине - при 70-80°С, это способствует равномерному высыханию всей толщины шликэрного покрытия. В зависимости о г веса то 0 и соблюдения режима суи.чм приводом 13 MO-V40 оогулиросагь

0 скорость движения. Как показывают исследования, скорое i ь сушки до/1жна быть в .ipe делах 10-15 мин Зтой скорости долхен подчиняться и цепной конвейер 21, доставляющий трубы 10 в установку, Двигаясь по

5 дорожкам 15, тр/бы 10 выкатываются из окна разгрузки 13 и тостугп от на отходящим конвейер Процесс беспоерывный Горячий воздух удаляется из кожуха 2 через трубы на выброс или рекуперацию тепла.

QОписанная установка позволяет снизить затраты электроэнергии на перемещение и вращение труб. Трубы проходят сушило благодапя силам гравитации и самой форме труб (круглой) без усилий со сто5 роны, причем при перемещении они вращаются,

Формула изобретения 1 Установка для сушки труб с внутренним покрытием, содержащая кожух с загру0 зочным и разгрузочным окнами для труб, расположенный в нижней части кожуха источник сушильного агента для обдува внешней поверхности труб, транспортер для перемещении последних от загрузочного

5 окна к разгрузочному и установленный с возможностью перемещения распределитель теплоносителя во внутренние полости труб, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при выполнении внутреннего покрытия эмалево-шликерным, в нижней части кожуха над источником сушильного агента дополнительно установлен ряд ферм с опорной цилиндрической поверхностью, образующих между собой окна для прохода сушильного агента, трзнс портер выполнен в виде горизонтального ротора с параллельными рядами радиальных лопастей, имеющих ролики на концах с образованием между смежными лопастями отсеков для труб, перемещаемых по опорной цилиндрической поверхности ферм, а распределитель теплоносителя во внутренние полости труб выполнен в виде установ

ленного на роторе диска с круглыми отверстиями, причем стенка кожуха в зоне расположения диска имеет дугообразную щель для теплоносителя, а загрузочное окно расположено выше разгрузочного.

2.Установка по п. 1.отличающая- с я тем, что опорная поверхность ферм снабжена фрикционным покрытием.

3.Установка поп. 1,отличающая- с я тем, что загрузочное и разгрузочное окна снабжены затворами, первый из которых выполнен с ограничителем поворота.

Использование: установки, осуществляющие сушку эмалеео-шликерного покрытия. Сущность изобретения: низ кожуха 2 выполнен из ферм 14, верхней стороне которых придана форма чзсти цилиндрической поверхности, по оси которой расположен вал 3 ротора 6, состоящего пз параллельных ря- дов радиальных лопастей 7 с роликами 8 на концах, причем между фермами 14 выполнены окна для прохода снизу горячего воздуха, а в боковой стенке кожуха 2 выполнена дуговая щель 12 для направления сухого воздуха через отверстия 5 диска 4 внутрь труб 10. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

18

Фиг. 2

8

12

Фиг.Ь

-0-ЧЭ

0 еФиг.З