Изобретение относится к области механических испытаний материалов, а именно к испытанию хрупких материалов иа разрушение
Известен способ определения прочности хрупких слоев материала, образованных на металлической подложке, заключающийся в TOMj что образец материалов помещают в испытательную машину и доводят до ра -рушения l.)
Недостаток указанного способа заключается в TOMj что механические свойства хрупкого слоя зависят от толщины слоя и подложки и чем тоньше хрупкий слой} тем меньше точность,
Наиболее близким к предлагаемому способу по достигаемому результату начнется способа зак.лючаю1дийся в том, что в испытуемый образец материала со стороны хрупкого слоя вдавливают индентор и по размерам разрушенной поверхности судят о прочности слон 2,
Недостатком этого способа является то, что прочнсхзть слоя определяется прочностью подложки, кроме того, под индентором соэдаются оольш11е сжг1мающие напряжения; искал-сающие иоле растягивающих иаиряжеНИИ; это снижает точность испытагии,
С целью повышения точности по предлагаемо1 у способу иидеитор вда1 ливается в подложку по глосКОСти, периендик5лярной плоскости какесешюго слоя, на расстоянии от нее равном половине диаметра или диагонали отпечатка.
На чертеже приведена схема, реализую)щая предла1аек-1ый способ. Она содерл ит шаровой индентор 1, иредназиаченный для воздействия на образец; состоящий из подложки 2 и xpj-пкого слоя 3s и разлющенны на столе 4,
Способ осушесталяется следующим образом.
Образец устанавливается иа стол 4 таким образом, что хрупкий слой иерпендикулярен поверхности стола,. Затем в торец образца вдавливают иидентор иа расстоянии сЗ/2, где d -диаметр отпечатка, выбранный в зависил-юсти от свойств подложки. ормула изобретени Способ испытания хрупких слоев, образованных на металлической подложке, заключающийся в том, что в испытуемый образец вдавливают индентор и по размерам разрушенной поверхности судят о прочности слоя, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности, индентор вдав ливают в подложку по плоскости, перпендикулярной плоскости нанесенного слоя, на 7 расстоянии от нее, равном половине диаметра или диагонали отпечатка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Л. Г. Тимощук.Механические испытания металлов. Металлургия 1971, стр. 195197. 2.В. М. Глазов и др. Микротвердость металлов, М. Металлургия 1969 г.,стр, 70-74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1991 |
|
RU2032162C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2005 |
|
RU2310183C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПЛАСТИЧНОСТИ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2085902C1 |
Способ испытаний материалов на износостойкость | 1985 |
|
SU1330513A1 |
Способ определения качества сцепления покрытия с подложкой | 1983 |
|
SU1157410A1 |
Способ определения прочности адгезионной связи на срез | 1981 |
|
SU979963A1 |
Способ оценки абразивной износостойкости материалов | 1990 |
|
SU1786393A1 |
Способ определения твердости материалов | 1975 |
|
SU564574A1 |
Способ определения качества сцепления покрытия с подложкой | 1985 |
|
SU1350558A1 |
Способ определения микротвердости полимерных материалов | 1977 |
|
SU634173A1 |
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1974-12-08—Подача