1
Изобретение относится к области техни. ки испытания материалов и касается оп.ределения твердости.
Известен способ определения твердости, заключающийся во вдавливании индентера
заданной нагрузкой и измерении диаметра или диагонали отпечатка .
Недостатком известного способа является низкая точность измерения на материалах, при деформировании не образующих отпечатков с четкими границами.
Известен также способ определения твердости материалов, заключающийся в том, .чт на поверхность испытуемого материала наносят пластичное вещество, вдавливают в материал индентор и измеряют размеры отпечатка, по которым судят о твердости материала 2 .
Тонкая пленка пластичного вещества дает возможность четко выявить границы отпечатка. Однако известный способ обладает низкой точностью применительно к материалам с пористой поверхностью, поскольку наличие пор не позволяет выявить контур отпечатка.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в качества пластичного вещества предложено использовать графит, который наносят на материа до получения гладкой поверхности. Это позволяет измерять твердость материалов с пористой поверхностью.
Способ заключается Б следующем.
Образец исследуемого пористого материала тщательно шлифуют до достижения высокого качества на участках между порами, а затем поры заполняются графитом, после чего производится нх заглаживание до получения гладкой поверхности. Б подготовленный таким образом образец вдавливают индентор и после снятия нагрузки на поверхности образца сохраняется отпечаток с четкими краями, благодаря чему становится доступным измерение диаметра или диагонали отпечатка с высокой точностью.
Формулаизобретения
Способ определения твердости материалов, заключающийся в том, что на поверхность испытуемого материала наносят пластичное вещество, вдавливают в MarejiwAni. . ; инцентор и измеряют размеры отпечатка,,.,-г по которым судят о твердости матбрнала, отличающийся тем, что, с целью измерения твердости материалов с п&ристой поверхностью, в качестве пластичного вещества используют графит, который наносят на .материал до 110лученйя П1адкой поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1,Пилипчук Б, CoBpeMeiiHoe состояние техники определения твердости мачериаловГ М., Стандартгиз, li9&0, cjp. ей 11.
2.Авторское свидетельство СССР
NS 351123, кл; 0-01 N 3/00, 1968 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПЛАСТИЧНОСТИ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2085902C1 |
Способ определения микротвердости полимерных материалов | 1977 |
|
SU634173A1 |
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА | 2010 |
|
RU2451283C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2005 |
|
RU2302622C2 |
Способ оценки абразивной износостойкости материалов | 1990 |
|
SU1786393A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2009 |
|
RU2406993C1 |
Способ измерения толщины покрытия | 1989 |
|
SU1670333A1 |
Способ определения адгезии вяжущего вещества к поверхности твердого тела | 1981 |
|
SU1049791A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1991 |
|
RU2032162C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2005 |
|
RU2310183C2 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1975-11-17—Подача