Двухкривошипный обрезной пресс Советский патент 1976 года по МПК B30B1/26 B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU531763A1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроеиия.

Известен двухкривошинный обрезной пресс, содержащий эксцентриковый вал, установленный в двух нодшипниках станины и соедиленный шатунами с ползуном.

Однако известный нресс «меет иедостаточную жесткость и надежность в местах лерехода от эксцентриков к средней части вала, особенно в зоне, дротивоположной эксцентриситету, л также в местах соединения ш атунов с Ползуном.

Для повышения жесткости предлагаемого пресса средняя часть эксцентрИ1КО Вого вала, расположенная между эксцентриками, очерчена двуМЯ цилиндрическими поверхностями, оси которых совпадают соответственно с осью коренных шеек и осью эксцентриков, а радиусы равны 1радиусам эксцентриков.

Кроме того, дресс снабжен соединяющими шатуны и ползун ступенчатыми осями, концевые шейки которых установлены в ползуне и выполнены с меньщим диаметро-м, чем нх средняя часть, контактирующая с щатуном.

На чертеже показан предлагаемый двухкривошипный обрезной пресс и сечение по А-А.

Пресс состоит из станины /, в верхней части которой в подшипниках 2 размещеиы коренные шейки эксцентрикового вала 3, образованного двумя эксцентриками, двумя коренными шейками с примыкающими к ним шейками, на которых размещаются механизмы включения - выключения, и средней частью, соединяющей эксцентрики. Все перечисленные элементы вала образуют единое целое. Средняя часть вала образована двумя цилиндрическими поверхностями, осн которых совпадают соответственно с осью эксцентрика (верхнее по чертежу сечение по А-.4) и с осью коренных шеек (нижнее по чертежу сечение ио А-А), причем радиус R этих поверхностей равен радиусу эксцентриков. Шатуны 4 своими верхними подшипниками 5 взаимодействуют с эксцентриками вала 3 и нижними подшипниками 6 связаны со средней частью ступенчатых осей 7. Концевые щейки осей 7 имеют диаметр меньший, чем диаметр средней части и размещены в ползуне 8. На концах эксцентрикового вала 3 консольно размещены фрикционная муфта 9 и тормоз 10, образующие механизм включения- выключения пресса.

:В процессе раооты пресса муфта 9 приводится во вращение от привода (на чертеже не показан). При включении муфты приводится во вращение эксцентрикозый вал 3, который посредством шатунов 4 с подшипниками 5 и 5 сообщает ползуну 8 возвратно-поступательное движение. Вблизи нижнего положения ползун 8 осуществляет технологическую онер,ацию, возникающее n,p« этом усилие передается от ползуна S на оси 7 и далее через подщиппики 6 на шатуны 4, подшипники 5 и эксцентрики вала 3. Поскольку диаметр средней части осей 7 по сравнению с их кодцевыми шейками существенно больше, то соответственно уменьшаются и упругие деформации этих осей. Аналогично уменьшается и прогиб эксцентрикового вал.а за счет увеличен-ия сечения его средней части, расположенной между эксцентриками. Так ка.к нагружение эксцентрикового вала производится при положении ползуна, близком к крайнему нижнему, то наиболее нагруженной напряжениями растяжения является часть новерхности эксцентрикового вала 3, противоПОложБая эксцентриситету эксцентриков, т. е. часть, образованная цилиндрической цоверхностью, ось которой совпадает с осью эжсцент.риков, а ради,ус равен радиусу эксцентрика. Та,ким об.разом, в наиболее нагруженных местах вала отсутствуют при работе какие-либо дополнительные (вызванные теометрией вала) концентраторы налряПо сравнению с известным техническим решением предлагаемая конструкция пресса имеет повышенную надежность, т. е. позволяет получить положительный эффект. Формула и 3 о о р е т е н и я Двухкривошипный Обрезной пресс, содержащий эксцентриковый вал, установленный в двух подшипниках станины и соединенный шатунами с ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости пресса, средняя часть эксцентрикового вала, расположенная между эксцентрнка-ми, очерчена двумя цилиндрическими поверхностями, оси которых совпадают соответственно с осью коренных шеек вала и осью эксцентриков, а радиусы равны радиусам эксцентриков. 2. Пресс .по п. 1, отличающийся тем, что, с целью .повышения надежности, он снабжен соединяющими щатуны и ползун ступенчатыми осями, .концевые шейки которых установлены в ползуне и выполнены с меньшим диаметром, чем их средняя часть, контактирующая с шатуном.

4

Похожие патенты SU531763A1

название год авторы номер документа
Вертикальный механический пресс 1988
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Шульга Леонид Антонович
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1636250A1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2022
  • Устинович Сергей Вячеславович
  • Еремеев Сергей Васильевич
RU2786863C1
ШЕСТЕРЕННЫЙ БЕСШАТУННЫЙ МЕХАНИЗМ С МНОГОКОЛЕНЧАТЫМ ВАЛОМ 2013
  • Холзаков Сергей Алексеевич
RU2537073C1
Исполнительный механизм кривошипного пресса 1981
  • Бутенко Владислав Николаевич
  • Тынянов Владислав Николаевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU988581A1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2021
  • Устинович Сергей Вячеславович
  • Еремеев Сергей Васильевич
RU2778194C1
ШАТУННО-ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИВОД МНОГОПЛУНЖЕРНОГО НАСОСА 1992
  • Газаров Р.Е.
  • Ловчев С.В.
  • Линник Г.Н.
  • Кондратьев А.А.
RU2041359C1
Вертикальный бесшатунный пресс 1976
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
  • Старовойтенко Галина Дмитриевна
SU622688A1
Механический пресс 1974
  • Петров С.С.
  • Мельник В.А.
  • Рягузов А.П.
SU477604A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 2003
  • Зубков Г.Г.
RU2243410C1
Станок для изготовления гнутых коленчатых валов 1928
  • Соколов К.С.
SU25841A1

Иллюстрации к изобретению SU 531 763 A1

Реферат патента 1976 года Двухкривошипный обрезной пресс

Формула изобретения SU 531 763 A1

SU 531 763 A1

Авторы

Федоркевич Вячеслав Феофанович

Москаленко Валентин Павлович

Аксютко Леонид Иванович

Филькин Иван Никанорович

Даты

1976-10-15Публикация

1975-06-06Подача