Способ защиты непрерывных самообжигающихся электродов Советский патент 1938 года по МПК C25C3/12 

Изобретение касается способа защиты непрерывных самообжигающихся электродов от окисления кислородом воздуха в электролизерах или в электропечах.

На современных мощных алюминиевых электролизерах, где применяются непрерывные самообжигающиеся электроды числом больще, чем один (например, два или три), стороны электродов, обращенные друг к другу, весьма легко подвергаются окислению кислородом воздуха.

В нижней части, непосредственно над коркой, покрывающей расплав, алюминиевый кожух электрода оплавляется или отстает от электрода и здесь начинается усиленное окисление и осыпание электродов. Это обстоятельство приводит к образованию так называемой „щейки, т. е. к значительному уменьщению сечения электродов, что в дальнейшем приводит к нарущению нормального технологического режима, а часто и к необходимости остановки электролизера и замене электродов.

Подобное окисление имеет место потому, что в электролизере электроды расположены один от другого на

довольно близком расстоянии (500- 600 мм} и отдача тепла сторонами, обращенными друг к другу, сильно затруднена, главным образом, из-за взаимного излучения этих сторон. Температура в этом междуэлектродном пространстве значительно повышена, что и приводит к разрушению электродов.

Предлагаемый способ защиты преследует цель избежать окисления электродов и образования щеек.

Способ состоит в том, что между кожухом электрода и угольной массой {во время загрузки последней) закладываются алюминиевые плиты толщиной примерно 2-4 см.

Прием защиты непрерывных самообжигаемых электродов от окисления алюминиевыми плитами вообще известен, однако с применением плит, подвещенных к верхнему строению электролизера, при наличии специальных прижимных приспособлений, что на практике создает ряд серьезных неудобств, не гарантируя вместе с тем полностью от возможности окисления и разрущения электродов.

Разработанный же автором способ заключается в том, что алюминиевые

снабженных отверстиями или вырезами, отличающийся тем, что, с целью равномерного нагрева, отверстия и вырезы плотно заполняют красной медью или другим металлом, имеющим более высокую электропроводность и теплопроводность по сравнению с обрабатываемым изделием.

2. Прием выполнения способа по п. 1 при использовании его для закалки концов рельсов, отличающийся тем, что на конце рельса укрепляют пластинку из красной меди.

Г