(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ КОЛОННА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2288020C1 |
| Массообменный аппарат | 1989 |
|
SU1699480A1 |
| Колонна для массообмена | 1980 |
|
SU899050A1 |
| ФРАКЦИОНИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2562482C1 |
| Клапанная тарелка массобменной колонны | 2020 |
|
RU2744742C1 |
| Тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1978 |
|
SU722549A1 |
| Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU860794A1 |
| Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1503838A1 |
| МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТОКОМ ЖИДКОЙ И ГАЗОВОЙ ФАЗ | 2015 |
|
RU2602863C9 |
| РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА | 2010 |
|
RU2445996C2 |
Изобретете относится к контактным устройствам предназначенным для продессов массообмена, с одновременно охлаждением или подогревом среды, например, может быть использовано в абсородионных, абсорбдионно-отпарных и других колоннах газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности, особенно в аппаратах с экзотермическими процессами при повышенном давлении.
Известна тепломассообменная колонна, содержащая корпус и расположенные в нем контактные тарелки со сливными карманами, внутри которых размещены теплообменные устройства с коллекторами.
Недостатком известных колонн является сложность конструкции (наличие тангенциальных врезок штуцеров большого диаметра в обечайку колонны, налитае перегородок гидрозатворов и трудность демонтажа трубных пучков и ограниченность поверхности теплообмена, поскольку пучок занимает лишь часть сече1шя сливного кармана. Это снижает эффективность процесса теплообмена на тарелке. Кроме того, в известной колонне отсутствует возможность регулирования производительности колонны по жидкости в зависимости от условий работы колонны.
Цель изобретеш1я - упрощение конструкции колонны (уменьшаются количество врезок в аппарат и диаметр врезок) и повышеш1е эффективности процессов теплообмена за счет увеличешш поверхности теплообменников в сливных карманах, подпора жидкости в нем и оптимизации произвошиельности колонны по ;к1-1дкости регулирующими планками дня конкретного процесса.
В предложенной колонне теплообменное устройство выполнено в виде змеевиков, расположенных по сечению сливного кармана с увеличивающеся в направлении выхода жидкости плотностью расположения трубок и коллектора расположены выше и ниже сливного кармана, что ут1рощает конструкцию и повыщает эффективность массообмена за счет создания подпора жидкости в сливном кармане.
Целесообразно в колонне снабжать змеевики на выходе регулировочным устройством, например поперечной планкой, установленной с возможностью перемещения по высоте, что распшряет диапазон работы колонны по жидкости.
На чертеже изображена колтонна в продольном разрезе.
