Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на литейные формы и предназначено для использоаання в лнтейнод п.рОИЗводстве «а заводах. Известна установка для безвоздушного раопылания кра,аки, содержащая емкость для краски, соединениую с ксточником сжатого воздуха, служащего для подач« краски под давление м к распылителю 1. Недостатком этого устройства является воз можность засорения распылителя засыхающей краской iB Hepai6o4eiM /положении. Иэвест1на также установка для безвоздушного раапылелия краски, соде ржащая емкость, насос, на;пор1Ный бак, распылитель и циркуляционный трубопровод для соединения распылителя с емкостью 2. Последнее устройст1Бо является наиболее близким к предлагаем . Однако в циркуляционный коитур такого устройства не включено сопло растворителя, что привадит к засорению его выходного отверстия. С целью предотвращения засорения сопла распылителя в циркуляционном режиме предлагаемая установка снабжена расположеаной «а циркуляционном трубопроводе вороикой, перекрытой в осно1ва(Нии эластичной перфорироваиной мембраной с отверстием в центре, взаимодействующей с распылителем во время циркуляции. Емкость выполнена в верхней части гофрированной. На фиг. 1 представлена установка, общий вид; ла фиг. 2 - узел I. Установка состоит из напорного бака 1, установленного на сварной раме 2. Для подачи краски к распылителю 3 предусмотрен трубопровод 4. На крышке напорного бака 1 установлено подъемно-опускное с .помощью пневмоцилиндра 5 запорное устройство 6 для трубопровода 4, выполненное полым н связанное с трубопроводом 7 подачи воды для про.мывкл распылителя 5. Запорное устройство снабжено наконечником 8 с уплотнительным кольцом. Под напорным блоком / установлена емкость 9, снабженная крышкой 10 с загрузочным окном 11. Верхняя часть емкости 9 выполнена гофрированной. Для подачи краски пз емкости 9 в нагнетательный бак / предусмотрен всасывающий трубопровод 12, насос 13 и нагнетательный трубопровод 14 с барботером 15 на конце. Для поддержания постоянного уровня в напорно.м баке он снабжен трубой 16, соединенной гибким шлангом 17, с установленной в емкости 9 трубой 18. Перемешивание краюки в емкости 9 осуществляется с помощью барботера 19, соединеннОГо трубопроводом 20 через регулируемый .кран 21 с .на.пнетателынЫ|М трубопроводам 14.
Верхняя часть емкости 9 трубопроводом 22 с регулируемым кр.аном 23 .связана с воронкой 24, перекрытой в основании эластичной перфорированной мембраной 25 с отверстием в центре. Воранка 24 анабж-ена сливны,м патрубком 26 |С Ираном 27.
Установка ра ботает следующем образом.
Через заГрузочное окно 11 is емкость 9 заливают нео.бходимое количество краски для обеапечения работы установки, например, в течение суток и окно 11 закрывают. Затем, опуская при помощи пневмоцилиндра 5 запорное устройство 6, перекрывают наконечником 8 входное отверстие трубопровода 4 и включают насос 13.
Открыв кран 23, налолняют напорный бак 1, одновременно перемешивая с ,иомош:ью барботеров .краску в емкости 9 и баке /. Количество кра1аки, .необходимое для барбота.жа ее в емкости 9, регулируется при помощи крана 21. После заполнения напорного бака / закрывают кран 23 и открывают входное отверстие трубопровода 4, обеспечивая досту)п краски к распылителю 3 для осуществления операции покраски внутренней лов ерхгности металлических линейных фор-м центро-бежного литья.
Благодаря тому, что расход краски распылителем 3 значительно меньше, чем .поступление ее в нано.рный бак 1, уровень, а, следовательно, и давление краски в нем поддерживается постоянным.
Во время .работы распылителя 3 уровень краски в емкости 9 .понижается, следовательно, снижается и давление в ней, что приводит .к опусканию крышки 10 за счет сжатия гофр. При максимальном сближении гофр дальнейшее снижение давления предотвращается с помощью устамовлен.ного на крышке 10 предохранительного клапана (на чертеже не показ ае).
Для обеспечения циркуляции краски во время (кратковрамеццых остановок закрывают край 23, распылитель 3 вводят в отверстие мембраны 25, что создает герметичное соединение между мембраной и распылителем, открывают кран 23, и краска вместе с воздухом, поступающим через .перф.орацию мембраны 25, транспортируется без разбрызгивания в емкость 9. При этом гофры расправляются, и крышка 10 поднимается в исходное положение.
При длительных остановках распылитель 3 вводится в отверстие мембраны 25, выключается насос 13, открывается кран 23, и вся краска стекает из напорного бака / через распылитель 3, воронку 24 в емкость 9.
После этого закрывают кран 23, открывают кран 27, и из трубопровода 7 подается вода на .промыв.ку распылителя, в случае, если используют водные суспензии красок.
Таким образом, описанная установка обеспечивает качественное распыление краски за счет предотвращения засорения соила распылителя в циркуляционном режиме.
ФорМула изобретения
.1. Устаносвка для безвоздушного распыления краски, содержащая емкость, насос, напорный ба.к, распылитель и циркуляционный трубо.провод для соединения распылителя с емкостью, отличающаяся тем, что, с
целью предотвращения засорения сопла распылителя в циркуляционном режиме, установка снабжена расположенной на циркуляЦИОНН01М трубопроводе .воронкой, перекрытой в основании эластичной перфорированной
мембра.ной с отверстием в центре, взаимодействующей с распылителем во время циркуляции.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что емкость выполнена в щеряней части
гофрированной.
Источники информации, .принятые во внимание лри экспертизе:
1. Авт. св. № 26588, кл. В 05 b 7/24; 1931. 2. Авт. св. Afb 203506, кл. В 05 b 7/124; 1963 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения покрытий распылением на внутренюю поверхность изделий | 1976 |
|
SU654304A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО СОСТАВА | 1998 |
|
RU2152267C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СОЛЕВОГО РАСТВОРА | 2019 |
|
RU2751715C2 |
Установка для нанесения покрытий | 1978 |
|
SU719788A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2089300C1 |
Стиральная машина | 1990 |
|
SU1776278A3 |
Установка для циклической реагентной обработки герметизированной скважины | 1989 |
|
SU1701895A1 |
Способ переработки масловодяной эмульсии и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU786858A3 |
УСТРОЙСТВО БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ КРАСКИ | 1991 |
|
RU2031742C1 |
АВТОПЕРЕДВИЖНАЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2251497C2 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1974-01-18—Подача