с ротором сельсина-приемника 4, индикатора 9, компенсатора 10, сельсина 11, подключенного по схеме передачи угла, необходимого для согласования работы сельсина-приемника 4 с ротором сельсина-датчика 1 во время быстрого обратного хода механизма подачи, и бумагопротяжного механизма регистратора 12, подключенного к выходному валу редуктора 7.
Работает устройство следующим образом.
Линейное перемещение механизма подачи бурового станка вызывает поворот ротора сельсина-датчика 1 на некоторый угол. Электрический сигнал на выходе сельсина-приемника 4, пропорциональный механической скорости бурения, управляет через усилитель 5 двигателем 6, который через редуктор 7 и муфту 8 поворачивает ротор сельсина-приемника 4 в сторону уменьщения ошибки рассогласования валов. При достижении равенства поворота сельсина-датчика и сельсина-приемника сигнал ошибки равен нулю, и, следовательно, механическая скорость бурения равна нулю.
Таким образом, приращение угла поворота сельсина-датчика 1 характеризует наличие скорости бурения, что выявляется представленным устройством, фиксируется на индикаторе 9 и записывается на регистраторе 12. Индикатор 9 и регистратор 12 подключаются к выходу усилителя 5.
Для того, чтобы при обратном ходе механизма подачи ротор сельсина-приемника 4 следил за положением ротора сельсина-датчика 1, на время обратного хода подключается сельсин 11, который возвращает ротор сельсина-датчика 4 в положение, синфазное с ротором сельсина-датчика 1.
Во избежание больших нагрузок при обратном движении ротора сельсина-приемника 4 в сипфазное положение муфта 8 отключает вал ротора от редуктора 7.
Режим работы исполнительного двигателя устанавливается так, чтобы при максимальном рассогласовании роторов сельсинов, что соответствует наибольшей механической скорости бурения, двигатель работал на линейном участке характеристики.
Двигатель 6 через редуктор 7 приводит в движение бумагу регистратора 12 синхронно перемещению механизма подачи 3.
Таким образом, перемещение бумаги пропорционально проходке скважины, и, следовательно, измеренная скорость регистрируется в функции глубины скважины.
Наличие устройства для регистрации параметров бурения, позволяющего с большой точностью непрерывно измерять в процессе
бурения механическую скорость бурепия и глубину сквал ины, обеспечивает возможность оперативного управления процессом бурения, что, в конечном итоге, приводит к повышению производительности труда.
Формула изобретения
Устройство для регистрации параметров бурения, включающее сельсинную пару и лентопротяжный мехапизм, отличающееся тем, что, с целью уменьшения погрешности регистрации, оно снабжено обгонной муфтой и дополнительным сельсином-приемником, электрически соединенным посредством коммутатора с сельсином-датчиком, причем роторы основного и дополнительного сельсинов-приемников механически соединены с обгонной муфтой, соединенной с лентопротяжным механизмом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1.Агейкин Д. И. «Датчики контроля и регулирования, М., «Машиностроение, 1965,
с. 158-178.
2.Синельников А. В. «Автоматизация и средства контроля бурения, М., «Гостоптехиздат, 1960, с. 226-232 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регистрации ширины дражного забоя | 1982 |
|
SU1082917A1 |
Устройство для измерения механической скорости бурения | 1978 |
|
SU763584A1 |
Устройство записи-воспроизведениягЕОфизичЕСКОй иНфОРМАции | 1979 |
|
SU805237A1 |
Устройство для измерения угла разворота свайной драги | 1990 |
|
SU1758172A1 |
Электромеханическое устройство управления летучими ножницами | 1971 |
|
SU473574A1 |
Автоматическая газокароттажная станция | 1954 |
|
SU111477A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ УДАРА ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МОЛОТА | 1972 |
|
SU332382A1 |
Устройство для измерения угла закручивания бурильной колонны | 1982 |
|
SU1078037A1 |
Прибор для автоматической записи профиля забоя при драгировании | 1980 |
|
SU960381A1 |
Устройство для измерения скорости бурения | 1960 |
|
SU132584A1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1971-12-21—Подача