За последние годы изобретательская мысль стремится к осуществлению производства суперфосфата непрерывным путем, выдвигая для этой цели самую разнообразную аппаратуру.
Авторами настоящего изобретения предлагается весьма простой смесительный аппарат непрерывного действия, с помощью которого можно без затруднений осуществить непрерывное при.готовление суперфосфата.
Яппарат изображен на фиг. 1 (боковой вид) и фиг. 2 (план) чертежа. Он состоит из двух одинаковых цилиндрической формы смесителей / и 2, спаренных посредством патрубков 4. Оба цилиндра снабжены лопастными мещалками 3.
Исходные реагенты-фосфатная мука и серная кислота-непрерывно отрегулированными потоками поступают в смеситель /, откуда частично прореагировавшая смесь компонентов через канал, образованный патрубками 4, направляется в смеситель 2. Во втором смесителе взаимодействие компонентов заканчивается и готовая пульпа, находящаяся в текучем состоянии, удаляется через выходное отверстие 5.
Время пребывания массы в смесительном аппарате регулируется скоростью подачи реагентов.
Общая схема непрерывного производства суперфосфата, согласно настоящему изобретению, изображена на фиг. 3 чертежа.
Фосфатная мука подается в смесительный аппарат 10 скребковым транспортером // через бункер 12, автоматические весы }3 и щнековый питатель 14. Кислота поступает из напорного бака /через дозатор 5 и кислотопровод 15.
При установившемся режиме температура в смесительном аппарате достигает 100-105. При этой температуре, интенсивном перемешивании (до б м окружной скорости) и пребывании пульпы в аппарате в течение 20-30 минут разложение доходит до 88-90%.
Из смесительного аппарата пульпа перетекает в аппарат 6 аналогичной конструкции, где разбавляется водой из бачка 9. Далее густая сметанообразная масса перекачивается насосом /б в приемник /7, откуда она подается на вращающиеся диски 20 распылительной сушильной установки типа „Краузе.
Благодаря ценгробежной силе пульпа распыляется и, падая мельчайшими частицами, встречает нагретый до 100-120° воздух, которым быстро осушается до содержания влаги б%.
Готовый продукт удаляется со дна камеры вращающимися скребками через выходное отверстие 18, откуда транспортером J9 подается на склад готовой продукции.
При желании можно также аммонизировать суперфосфат в сушильной установке. Для этого наряду € нагретым воздухом в распылительную камеру вводится по отдельному трубопроводу газообразный аммиак. Благодаря мельчайшему распылению пульпы, реакция аммонизации протекает с большой скоростью.
Предмет изобретения.
Аппарат для непрерывного производства суперфосфата, отличающийся тем, что снабженные лопастными мешалками 3 смесители / и 2 спарены посредством патрубков 4, с целью удлинения времени прохождения пульпы через аппарат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства серной кислоты | 1949 |
|
SU79301A1 |
Аппарат для производства суперфосфата | 1940 |
|
SU63728A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 2016 |
|
RU2631035C2 |
Способ автоматического управления процессом разложения минерального сырья кислотой в производстве удобрений | 1985 |
|
SU1271857A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНВЕРТНОГО САХАРА ИЗ СУШЕНОГО ВИНОГРАДА | 1999 |
|
RU2144086C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2091341C1 |
Линия комплексной переработки жмыхов масличных культур | 2023 |
|
RU2814254C1 |
Способ и устройство для получения корма | 1978 |
|
SU973101A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ \ КСАНТОГЕНАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ^-12 | 1970 |
|
SU287662A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246468C1 |
фиг.
к авторскому свидетельству Н. и Э. К. Лопатто №
) К, Фирштенберга 53387
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1934-03-23—Подача