УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ \ КСАНТОГЕНАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ^-12 Советский патент 1970 года по МПК B01J8/10 

Изобретение относится к производству вискозы и, в частностл, к непрерывному получению ксантогената целлюлозы путем обработки алкалицеллюлозы сероуглеродом в среде инертных органических растворителей, например бензола.

Известна установка для непрерывного получения ксантогената целлюлозы, включающая шнековый питатель, смеситель, реакционный аппарат, сепарациовное устройство и устройство для удаления остатков сероуглерода. Однако такая установка взрывоопасна, поскольку даже небольшое избыточное давление и местный нагрев в сосудах, содержащих сероуглерод, создают повышенную взрывоопасность при работе установки. Кроме того, установка требует больших энергетических затрат, так как в смесителе пульпу охлаждают для предотвр;ащения испарения сероуглерода, а в трубопроводе и в реакционной зоне ее нагревают.

Цель данпого изобретения - создание безопасной в работе, эконом:ич«ой и не содержащей громоздких устройств установки для непрерывного получения ксантогената целлюлозы путем обработки алкалицеллюлозы сероуглеродом в среде икертпых органических растворителей. Цель достигается тем, что все устройства и аппараты установки расположены по вертикали одгин ниже другого в соответствии с последовательностью операций, смеситель й реакционный аппарат объединены в общую колонку, а между шнековым питателем ;1 упомянутой КОЛОННОЙ размещены по меньшей мере два шлюзовых затвора и запирающая камера, в которой постоянно находится инертный газ (:например, азот) под давлением, превышающим давлен1ие паров сероуглерода в коло;нне, чтобы обеспечить надежную герметизацию колонны (смесителя-ксантогепатора) и предотвратить утечку паров сероуглерода в помещение.

Шлюзовой затвор, распОоЮженный ниже запирающей камеры, целесообразно снабдить охлаждающей рубашкой, позволяющей конденсировать пары сероуглерода и возвран1ать его в процесс.

С помощью спрессованного отжатого ксантогената в щнековом устройстве на последнем этапе процесса создается пробка, служащая затвором для вакуум-аппарата, .исключающим утечку сероуглерода в помещение.

Таксе выполнение установки обеспечивает безопасность ее работы, так как все узлы герметичны, исключается пр:именение специальных насосов и суспензия на всем протяженпи процесса передвигается самотеком. Кроме того, сокращаются энергозатраты и упрощается регулирование времени реакции.

На чертеже дана схема установки для непрерывного получения ксантогената целлюлозы.

Бункер / для щелочной целлюлозы через шнековый питатель 2 соединен с колонной 3 с помощью ряда щлюзовых затворов 4, 5, 6 и зани.рающей камеры 7. Колонна имеет верхнюю смесительную часть, снабженную мещалкой 8, состоящей из вала и укрепленных на нем лопаток, н нижнюю реакционную часть 9, в которой на валу укреплены диски 10 с прикрепленными к ним конически.ми зубчатыми лопастями, входящими в заценление с коническими зубчатыми перегородками 11, прикрепленными к корпусу колонны. Верхняя часть имеет рубашку 12 со щтуцерами 13 и 14 для циркуляции теплоносителя. Нижняя часть колОНпы снабжена обогревающей рубащкой 15 со щтуцерами 16 и 17. Штуцер 18 предназначен для подачи азота в запирающую камеру, патрубок 19 - для подач;и щелочной целлюлозы, а штуцер 20 - для подачи отдознрова.нной смеси сероуглерод-бензол в колонну, которая через щтуцер 21 и регулирзющий вентиль 22 соединена со щнековым отжимным устройством 23, в котором создается герметичная пробка материала за счет подпружинанного конуса 24. Вакуум-аппарат 25 представляет собой емкость, соединенную с вакуумом и предназначенную для удаления остатков сероуглерода и инертного растворителя из полученного ксантогената целлюлозы.

Установка работает следующим образом.

Щелочную целлюлозу загружают в бункер и с постоянным объемным весом подают в дозирующий щнек, откуда через систему щлюзовых затворов и запирающую камеру по патрубку 19 она попадает в верхнюю смешивающую часть колонны, в которую через щтуцер 20 подают отдозированную смесь сероуглерода и бензола, перемещивают мещалкой до получения суспензии (маловязкая пульпа) с модулем вавны 1 : 10 или 1 : 12 п нагревают до 50°С. При попадании на вращающийся диск в нижней части колонны, где проходит ксантогенирование, суспензня центробежной снлой отбрасывается к периферии колонны, по наклонной зубчатой нерегородке стекает к центру и попадает в следующую секцию, и далее до дна колонны. Образующиеся комкк ксантогената разбиваются между зубьями нерегородки и лопастями диска.

Полученный ксантогенат через штуцер 21 и вентиль 22, регул:ирующий время пребывания обрабатываемого материала в колонне, самотеком подается на отжимное устройство, где проходит отделение через перфорированный корпус готового продукта от жидкой фазы

(смесь сероуглерод-бензол). удаляемой через патрубок 26 и возвращаемой в процесс. За счет противодавления подпружиненного конуса ксантогенат отжимается до остаточной влажности 30% и об|разует герметизирующую

пробку, которая при накоплении отжатого материала создает усилие, достаточное для отхода подпружиненного конуса с образованием щели, через которую ксаптогенат поступа ет в патрубок вакуум-аппарата, где остатюи растворителей отсасываются через штуцер 27, а ксантогенат растворяется в водном растворе едкого натра. Полученный раствор удаляют через штуцер 28 на следующую операцию.

Пгредмет изобретения

1.Установка для непрерывного получения ксантогената целлюлозы, содержащая шнековый питатель, реакционный аппарат и сепарационное устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы, между щнековым питателе.м и реакционным аппаратом помещены запирающая камера и

шлюзовые затворы.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что аппараты в ней размещены по вертикали.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что шлюзовой затвор, расположенный

ниже запирающей камеры, снабжен охлаждающей рубашкой.