Существующие способы переработки ртутно - сурьмяно - мышьяковых руд дают возможность извлекать только один компонент-ртуть, причем добыча ртути связана с большим вредом для здоровья рабочих. Наименее вредной для здоровья считается переработка ртутных руд в печах Гульда, но и здесь, во-первых, добывается только ртуть, а, во-вторых, в печах Гульда перерабатывается руда с содержанием ртути не ниже 0,25%. Ртутные руды содержат обычно еще и сурьму и мышьяк, но их обычно не извлекают. Переработка руд, содержащих ниже 0,25% Нд, связана с предварительным их обогащением; при этом извлечение в концентрат не поднимается выше 85%. Следовательно, достижение самого высокого извлечения ртути из концентрата в металл уже не может быть выше 85%. Одним из методов, сулящих наименьшую вредность для здоровья, является гидрометаллургия. По предложенным до сих пор методам ртуть извлекается из материала 10%-м раствором МазЗ с добавлением 0,1-1% NaOH. В виду высокой концентрации NajS с одной
стороны, и, в виду необходимости получать высокую концентрацию ртути в растворах, с другой, обрабатывать бедные руды методом гидрометаллургии считается невыгодным. Попытки применить гидрометаллургию к добыче ртути за границей ни к чему не привели. Причины этого не только экономического порядка, но и технологического, так как, очевидно, недоработанность метода вела к осложнениям в производстве. Одно из таких осложнений вызывалось, несомненно, сурьмой, наличие которой игнорировалось, между тем, как она, будучи переведена в раствор вместе с ртутью, вела к выпадению ртути и невозможности получить устойчивые концентрированные ртутные растворы. Это явление было- основной причиной неудач при проведении в полузаводском масштабе работ по гидрометаллургии у нас в СССР на Московском опытном заводе. Предлагаемое изобретение имеет в виду выщелачивание ртути, сурьмы и мышьяка, если он находится в растворимой форме, слабыми растворами HaoS с добавкой NaOH. Крепость Na,S в зависимости от богатства руды-от 0,2-до 2%. Такой раствор весьма мало будет расходоваться на железные соединения в руде, покрывая их коркой сернистого железа, тогда как при крепких раство:рах реакция заходит вглубь. Полученный раствор ртути и сурьмы обрабатывается током СОо или действием HjS или топочных газов. Сперва едкий натр раствора превращается в соду., затем часть Na2S тоже превращается в соду при обработке раствора током СОг- Выделяющийся реагирует с оставшимся NagS, давая NaHS. Когда весь сернистый натр перейдет в гидросульфид, ртуть полностью выпадает в виде HgS. Полученный осадок HgS содержит 80-86% Нд. Такая концентрация удобна для переработки этого материала или пирометаллургией или гидрометаллургией (с растворением уже в 10% Mag на ртуть или на киноварную краску). В оставшийся раствор снова вводят Na,S и повторяют цикл выщелачивания сурьмы и ртути из материала. Эти обороты можно совершать до тех пор, пока концентрация сурьмы в растворе не возрастет .до такой степени, что станет невыгодным терять растворенную сурьму в растворах, теряющихся со смоченным материалом. Тогда, отделив ртуть током COg, раствор подвергают обработке током ЗОз- При этом садится сурьма в виде трехсернистой сурьмы, которая, будучи отделенной от раствора, может так же быть переработана на металл пиро- или гидрометаллургическим методом с получением сурьмы наивысших марок. Оставшийся раствор (если руда содержала реальгар и аурипигмент) может содержать мышьяк.
В предыдущих операциях (осаждение ртути, осаждение сурьмы) выделяется HgS, Пропуская ток H2S, можно выделить и мышьяк. Обычно ртутные руды содержат мышьяк в виде арсенопирита, и поэтому ожидать больших количеств мышьяка в растворах не приходится. Мышьяк должен быть извлечен из остатков от выщелачивания обычным методом флотации и обжигом полученных концентратов.
Предлагаемый способ разрешает не только проблему переработки сурьмяно-ртутно-мь шьяковых руд, но и бедных сурьмяных руд, если сурьма в них находится в сульфидной форме.
Предмет изобретения.
1.Способ гидрометаллургической переработки сурьмяно-ртутно-мышьяковых руд с выщелачиванием сурьмы и ртути растворами сернистого натра, содержащего добавки едкого натрия, отличающийся тем, что выщелачивание сурьмы и ртути ведут растворами с концентрацией в пределах 0,2-2% с последующим раздельным осаждением ртути, сурьмы и мышьяка.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что осаждение ртути из растворов сульфосолей производят путем обработки раствора током СО.,, или топочных газов.
3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что осаждение сурьмы из раствора, оставшегося после отделения ртути, производят путем обработки раствора током SO,.
4.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что осаждение мышьяка из раствора, оставшегося после отделения сурьмы, производят пропусканием в раствор H.,S.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2432407C1 |
Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд | 2015 |
|
RU2607681C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2350669C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД | 2009 |
|
RU2398034C1 |
Способ переработки вольфрамитовых и шеелитовых концентратов | 1935 |
|
SU50521A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСУРЬМЯНОЙ СУЛЬФИДНОЙ РУДЫ ПО СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЕ ФЛОТАЦИИ | 2020 |
|
RU2749391C1 |
Способ комплексной переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов | 2015 |
|
RU2632742C2 |
Способ переработки растворов минеральных кислот, содержащих сурьму и катионы металлов | 1989 |
|
SU1696536A1 |
Способ переработки селенсодержащих шламов | 1976 |
|
SU594785A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЗОЛОТО И СЕРЕБРО, ИЗ РУД НА МЕСТЕ ИХ ЗАЛЕГАНИЯ | 1999 |
|
RU2146763C1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1936-10-18—Подача