Способ переработки селенсодержащих шламов Советский патент 1980 года по МПК C22B61/00 

Описание патента на изобретение SU594785A1

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЕНСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ

|НИЯ из него селена; фильтрат - для получения ртути и осаждения мышьяка. . П р и м е р 1, 300 г селено-ртутно-мышьякового шлама, полученного .при переработке свинцовых пылей методом сульфатизации с содержанием %: Se 4,0; Hg 1,05; As 47,5; Те 0,9; РЬ 15; Fe 0,5; Zn 2f5, S 7,0 выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л, Продолжительность выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-ионов (HCf) 20%. Расход окислителя (KCEOj) 10% к весу сухого исходного шлама. После филтрации кек промывают водой.

Результаты опыта; Содержание в растворе (1 л), г/л:

,00i; Hg 3,01; As 40,7 „ В промывной воде (0,2 л) г/л:

Se не обнаружен; Hg 0,7; As 33,0. В твердом остатке (28,0 г), %:

Se 41,6J Hg 0,0025; As 0,41.

П р и м е р 2. 300 г селено-ртутно-мышьякового шлама состава, %: Se 4,0 Hg 1,05; As 47,5. выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л, Т:Ж 1:3. Продолжительность выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-ионов (ЯСС) 30%, Расход окислителя () 10% к весу сухого исходного шлама.

После фильтрации кек промывают водой.

Результаты опыта: Содержание в растворе(1 л), г/л:

,001, Hg 3,0, As 42,0. В промывной воде (0,2 л), г/л:

Se не обнаружен; Hg 0,75, As 32,0 В твердом остатке (27,5 г), %:

Se 42,0; Hg 0,0013 As 0,5.

П р и м e-p 3, 300 г селено-ртутНо-мьш1ьякового шлама состава, %: Se 4,0, Hg 1,05; As 47,5 выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л, Т:Ж 1:3. Продолжительность,выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-ионов (НСВ) 10%, Расход окислителя (КСЛО) 10% к весу исходного сухого шлама.

После фильтрации кек промывают водой.

Результаты опыта: Содержание в растворе (1л), г/л:

,001; Hg 0,7, As 39,5. В промывной вода (0,2 л), г/л:

Se не обнаружен; Hg 0,5, As 35,0. В твердом остатке (90,8 г) %:

Se 13,0; Hg 2,0; As 0,8.

П р и м е р 4. 300 г селено-ртут но-мышьякового шлама,- состава, %: Se 4,0; Цд 1,05; .As 47,5 выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности. 5 г-экв/л, , Продб.токительность выщелачивания 2 ч Концентрация хлор-ионов (НС1) 20%, Расход КСЬОэ 15% к весу сухого исходного шламаi

После фильтрации кек промывают во

дои.

Результаты опыта: Содержание в растворе (1л), г/л:

Se 0,6; Hg 3,0 As 40,0. В промывной воде (0,2 л), г/л:

Se 0,001; Hg 0,9; As 33,0.

е В твердом остатке (28,5 г),%:

, Se 38,0; Hg 0,001; As 0,4.

Пример5. 30Or селено-ртутно-мышьякового цшама состава,%: Se 4,0; Hg 1,05; As 47,5 выщелачиQ вают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л. . Продолжительность выщелачивания 2ч. Концентрация хлор-ионов 20%, Расход KCSOj 5% к весу исходного сухого . шлама.

После фильтрации кек промывают воДОЙ,

Результаты опыта: Содержание в растворе (1 л), г/л:

,00i; Hg 2,5; As 41,0. 0 В промывной воде (0,2 л), г/л:

Se не обнаружен; Hg 0,8; As 31,0. В твердом остатке (59 г), %: Se 20,0; Hg 0,98, As 0,5. П р и м е p. б. 240 г селено-ртут5 но-мышьякового шлама состава,%:

Se 5,0, Hg 3,3 и 60 г сеЛено-ртутного шлама сернокислотного производства с содержанием, %: Se 27,5, Hg 15,0 выщелачивают в сернокислом растворе Q при общей кислотности 5 г-экв/л,

, Продолжительность выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-и(энов 20%. Расход KcIOj 10% к весу сухого исходного продукта. Твердый остаток водой не промывают.

Результаты опыта:

Содержание в растворе , (О,9 л), г/л: ,001; Hg 18,7; As 59,0. В твердом остатке (70 г), %:

Se 38,5; Hg 0,1, As 1,5.

0 Как видно из приведенных примеров, повышение расхода хлор-ионов выше 30% к весу шлама нецелесообразно. Можно считать, что наиболее предпочтительно иметь расход хлор-ионов 15-25%, Так 5 как снижение расхода ниже 15% резко снижает извлечение ртути в раствор (см, пример 3).

Степень разделения ртути и селена снижается при уменьшении дозировки Q .окислителя ниже 6% (см. пример 5); дозировка перхлората более 15% приводит к вьаделению селена в раствор (см. пример 4).

Поэтому оптимальными условиями для максимального отделения селена

от мышьяка и ртути являются следующие: кислотность 5 г-экв/л, расход хлор-иона 15-25%, расход хлората калия 6-12% от веса исходного продукта.

О Полученные кеки (пример 1, 2, 4) выщелачивают в растворе серной кислоты 150 г/л при , температуре бОС. Продолжительность выщелачивания в присутствии хлората калия

5 (расход 10% к весу кека) 3 ч.

Из полученных после фильтрации растворов сернистокислым натрием Na-iSO при температуре был осажден селен (расход 3 йес. ч., 1 вес. ч. селена в растворе) по составу соответствуклций требованиям .марки СТ-1 (ГОСТ 10298-62) и имеющий химический состав,%: Se 99,4, Hg 0,0056; Fe 0,0068; Си 0,0011, Pb 0,0025; Те 0,01; ,005; 3,0,0065.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ дает возможность совместить в одну операцию отделение селена от ртути и мышьяка, при этом ртуть на 99,9% и мышьяк на 99,0% переходят в раствор, а селен концентрируется с 10-кратным обогащением в кеке.

Извлечение селена в твердый остаток при выщелачивании примесей составляет практически 100%.

Формула изобретения

Способ переработки селенсодержатих шламов, включающий выщелачивание их раствором серной кислоты в присутствии окислителя,, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения степени отделения селена от мышьяка и ртути и упрощения тчхнологки,

0 выщелачивание ведут в присутствии хлор-ионов 15-25% и при содержании окислителя 6-12% от массы шлама.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

S

1. Авторское свидетельство СССР 289750, кл. С 22 В 61/00, 1969.

Похожие патенты SU594785A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВИСТЫХ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Ласточкина Марина Андреевна
  • Грейвер Татьяна Наумовна
  • Вергизова Татьяна Витальевна
  • Мастюгин Сергей Аркадьевич
  • Ашихин Виктор Владимирович
  • Краюхин Сергей Александрович
  • Крестьянинов Александр Тимофеевич
RU2451759C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2010
  • Крылова Любовь Николаевна
  • Канарский Александр Викторович
  • Адамов Эдуард Владимирович
  • Соложенкин Петр Михайлович
  • Багдасарян Артак Эдвардович
RU2432407C1
Способ гидрометаллургической переработки селенсодержащих продуктов 1969
  • Ауэзов Ж.
  • Такежанов С.Т.
  • Палымбетова К.
  • Кондратьева Т.А.
  • Алибаев Б.М.
SU289750A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ 1997
  • Шалаева Татьяна Сергеевна[Kz]
  • Южанин Алексей Васильевич[Kz]
  • Кремко Евгений Георгиевич[Ru]
  • Плеханов Константин Анатольевич[Ru]
  • Козицын Андрей Анатольевич[Ru]
RU2109823C1
Гидрометаллургическая переработка анодного шлама 2015
  • Виртанен Хенри
  • Шмахтель Зёнке
RU2650663C1
Способ переработки обожженной ступы ртутной установки 1958
  • Глотко Е.Д.
  • Головин Е.И.
  • Малахов В.В.
  • Савичев Е.И.
SU123700A1
Способ очистки платино-палладиевых хлоридных растворов от золота, селена, теллура и примесей неблагородных металлов 2021
  • Ласточкина Марина Андреевна
  • Павель Полина Александровна
  • Востриков Владимир Александрович
  • Курдояк Светлана Сергеевна
  • Ракитин Владимир Александрович
RU2787321C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ 1992
  • Шалаева Татьяна Сергеевна[Kz]
  • Южанин Алексей Васильевич[Kz]
  • Мастюгин Сергей Аркадьевич[Ru]
  • Плеханов Константин Анатольевич[Ru]
  • Хусаинов Фанис Габдулхакович[Ru]
RU2071978C1
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Мойес Джон
  • Хауллис Фрэнк
RU2353679C2
Способ переработки медно-мышьяковых кеков 1989
  • Ивакин Анатолий Александрович
  • Гертман Евгения Михайловна
  • Коровин Вячеслав Федорович
  • Кремко Евгений Георгиевич
  • Сергеев Борис Дмитриевич
  • Шевелева Лиля Дмитриевна
  • Неживых Виктор Арсентьевич
  • Беленков Дмитрий Андреевич
  • Исаева Людмила Георгиевна
  • Воронина Елена Владимировна
  • Каплун Рудольф Яковлевич
SU1696535A1

Реферат патента 1980 года Способ переработки селенсодержащих шламов

Формула изобретения SU 594 785 A1

SU 594 785 A1

Авторы

Бусаргина А.П.

Яцук В.В.

Пашков Г.Л.

Коротин А.Д.

Баянжанов Т.Ш.

Алибаев Б.М.

Даты

1980-04-25Публикация

1976-01-04Подача