(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЕНСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ
|НИЯ из него селена; фильтрат - для получения ртути и осаждения мышьяка. . П р и м е р 1, 300 г селено-ртутно-мышьякового шлама, полученного .при переработке свинцовых пылей методом сульфатизации с содержанием %: Se 4,0; Hg 1,05; As 47,5; Те 0,9; РЬ 15; Fe 0,5; Zn 2f5, S 7,0 выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л, Продолжительность выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-ионов (HCf) 20%. Расход окислителя (KCEOj) 10% к весу сухого исходного шлама. После филтрации кек промывают водой.
Результаты опыта; Содержание в растворе (1 л), г/л:
,00i; Hg 3,01; As 40,7 „ В промывной воде (0,2 л) г/л:
Se не обнаружен; Hg 0,7; As 33,0. В твердом остатке (28,0 г), %:
Se 41,6J Hg 0,0025; As 0,41.
П р и м е р 2. 300 г селено-ртутно-мышьякового шлама состава, %: Se 4,0 Hg 1,05; As 47,5. выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л, Т:Ж 1:3. Продолжительность выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-ионов (ЯСС) 30%, Расход окислителя () 10% к весу сухого исходного шлама.
После фильтрации кек промывают водой.
Результаты опыта: Содержание в растворе(1 л), г/л:
,001, Hg 3,0, As 42,0. В промывной воде (0,2 л), г/л:
Se не обнаружен; Hg 0,75, As 32,0 В твердом остатке (27,5 г), %:
Se 42,0; Hg 0,0013 As 0,5.
П р и м e-p 3, 300 г селено-ртутНо-мьш1ьякового шлама состава, %: Se 4,0, Hg 1,05; As 47,5 выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л, Т:Ж 1:3. Продолжительность,выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-ионов (НСВ) 10%, Расход окислителя (КСЛО) 10% к весу исходного сухого шлама.
После фильтрации кек промывают водой.
Результаты опыта: Содержание в растворе (1л), г/л:
,001; Hg 0,7, As 39,5. В промывной вода (0,2 л), г/л:
Se не обнаружен; Hg 0,5, As 35,0. В твердом остатке (90,8 г) %:
Se 13,0; Hg 2,0; As 0,8.
П р и м е р 4. 300 г селено-ртут но-мышьякового шлама,- состава, %: Se 4,0; Цд 1,05; .As 47,5 выщелачивают в сернокислом растворе при общей кислотности. 5 г-экв/л, , Продб.токительность выщелачивания 2 ч Концентрация хлор-ионов (НС1) 20%, Расход КСЬОэ 15% к весу сухого исходного шламаi
После фильтрации кек промывают во
дои.
Результаты опыта: Содержание в растворе (1л), г/л:
Se 0,6; Hg 3,0 As 40,0. В промывной воде (0,2 л), г/л:
Se 0,001; Hg 0,9; As 33,0.
е В твердом остатке (28,5 г),%:
, Se 38,0; Hg 0,001; As 0,4.
Пример5. 30Or селено-ртутно-мышьякового цшама состава,%: Se 4,0; Hg 1,05; As 47,5 выщелачиQ вают в сернокислом растворе при общей кислотности 5 г-экв/л. . Продолжительность выщелачивания 2ч. Концентрация хлор-ионов 20%, Расход KCSOj 5% к весу исходного сухого . шлама.
После фильтрации кек промывают воДОЙ,
Результаты опыта: Содержание в растворе (1 л), г/л:
,00i; Hg 2,5; As 41,0. 0 В промывной воде (0,2 л), г/л:
Se не обнаружен; Hg 0,8; As 31,0. В твердом остатке (59 г), %: Se 20,0; Hg 0,98, As 0,5. П р и м е p. б. 240 г селено-ртут5 но-мышьякового шлама состава,%:
Se 5,0, Hg 3,3 и 60 г сеЛено-ртутного шлама сернокислотного производства с содержанием, %: Se 27,5, Hg 15,0 выщелачивают в сернокислом растворе Q при общей кислотности 5 г-экв/л,
, Продолжительность выщелачивания 2 ч. Концентрация хлор-и(энов 20%. Расход KcIOj 10% к весу сухого исходного продукта. Твердый остаток водой не промывают.
Результаты опыта:
Содержание в растворе , (О,9 л), г/л: ,001; Hg 18,7; As 59,0. В твердом остатке (70 г), %:
Se 38,5; Hg 0,1, As 1,5.
0 Как видно из приведенных примеров, повышение расхода хлор-ионов выше 30% к весу шлама нецелесообразно. Можно считать, что наиболее предпочтительно иметь расход хлор-ионов 15-25%, Так 5 как снижение расхода ниже 15% резко снижает извлечение ртути в раствор (см, пример 3).
Степень разделения ртути и селена снижается при уменьшении дозировки Q .окислителя ниже 6% (см. пример 5); дозировка перхлората более 15% приводит к вьаделению селена в раствор (см. пример 4).
Поэтому оптимальными условиями для максимального отделения селена
от мышьяка и ртути являются следующие: кислотность 5 г-экв/л, расход хлор-иона 15-25%, расход хлората калия 6-12% от веса исходного продукта.
О Полученные кеки (пример 1, 2, 4) выщелачивают в растворе серной кислоты 150 г/л при , температуре бОС. Продолжительность выщелачивания в присутствии хлората калия
5 (расход 10% к весу кека) 3 ч.
Из полученных после фильтрации растворов сернистокислым натрием Na-iSO при температуре был осажден селен (расход 3 йес. ч., 1 вес. ч. селена в растворе) по составу соответствуклций требованиям .марки СТ-1 (ГОСТ 10298-62) и имеющий химический состав,%: Se 99,4, Hg 0,0056; Fe 0,0068; Си 0,0011, Pb 0,0025; Те 0,01; ,005; 3,0,0065.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ дает возможность совместить в одну операцию отделение селена от ртути и мышьяка, при этом ртуть на 99,9% и мышьяк на 99,0% переходят в раствор, а селен концентрируется с 10-кратным обогащением в кеке.
Извлечение селена в твердый остаток при выщелачивании примесей составляет практически 100%.
Формула изобретения
Способ переработки селенсодержатих шламов, включающий выщелачивание их раствором серной кислоты в присутствии окислителя,, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения степени отделения селена от мышьяка и ртути и упрощения тчхнологки,
0 выщелачивание ведут в присутствии хлор-ионов 15-25% и при содержании окислителя 6-12% от массы шлама.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
S
1. Авторское свидетельство СССР 289750, кл. С 22 В 61/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВИСТЫХ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2451759C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2432407C1 |
Способ гидрометаллургической переработки селенсодержащих продуктов | 1969 |
|
SU289750A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ | 1997 |
|
RU2109823C1 |
Гидрометаллургическая переработка анодного шлама | 2015 |
|
RU2650663C1 |
Способ переработки обожженной ступы ртутной установки | 1958 |
|
SU123700A1 |
Способ очистки платино-палладиевых хлоридных растворов от золота, селена, теллура и примесей неблагородных металлов | 2021 |
|
RU2787321C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ | 1992 |
|
RU2071978C1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2353679C2 |
Способ переработки медно-мышьяковых кеков | 1989 |
|
SU1696535A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1976-01-04—Подача