возвратно-поступательного движения «ож 9 для деления твердой фазы на части. Частота колебаний ножа может регулир01ваться.
Башня снабжена теплообменной рубашкой 10 и узлом выгрузки, выполненным в виде вращающейся от мотора И тарелки 12, снабжениой конусом 13 с размельчающими и выгружающими элементами 14 или 15. В нижней части башпи 3 расположено разгрузочное отверстие 16, в котором установлен сбрасыватель 17.
Устройство работает следующим образом.
Сопло 5 непрерывно подает реакционную смесь на внутреннюю поверхность барабана, где 1При вращении она затвердевает -с образоБанием слоя твердой фазы, который снимается скребком и транспортируется ПО склизу в башию для созревания, откуда продукт отводится через отверстие 16.
Таким образом, описываемое устройство позволяет проводить непрерывный процесс превращения жидкой фазы в Т1вердую при незначительном механическом воздействии на твердую фазу, что во многих случаях обеспечивает получение продукта высокого качества.
В данном устройстве можно -проводить реакции поликонденсации, полимеризации, например винилполимеризации, при которой жидкие мономеры, в частности после каталитического инициирования или теплового воздействия, превращаются в твердые полимеры или сополимеры. Можно проводить реакции осаждения, при которых, например, из силиката натрия и раст1зора кислоты получается высокодисперспая кремниевая кислота или из силиката натрия и сульфата алюминия получается силикат алюминия.
Устройство пригодно также для получения высокодиспероных разветвленных полимеров
конденсации на основе мочев-ины и/или меламина и формальдегида.
Формула изобрете1ния
1.Устройство для непрерывного превращения жидкой фазы в твердую, например при получении иродуктов полимеризации и поликонденсации, содержащее горизонтальный вращающийся вокруг оси барабан с отверстием в одной торцевой стенке, трубопроводы подачи жидкой фазы, неподвижно установленный внутри барабана параллельно его оси скребок для съема твердой фазы с поверхности барабана и расположенное -под скребком транспортирующее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукта путем уменьшения механического воздействия на него, устройство снабжено расположенной под -барабаном башней для созревания твердой фазы, снабженной теплообменной рубашкой и узлом вытрузки, и ножом для деления твердой фазы на части, установленным внутри барабана перпендикулярно его поверхности с возможностью возвратно-поступательного движения, .причем скребоквыполнен изогнутым со срезающим участком, установленным тангенциально поверхности барабана, а транспортирующее устройство выполнено в виде наклонного склиза.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено соллом для смешивания исходных компонентов перед подачей их в барабан.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Авт. свид. № 223759, класс В Old 9/00, 1968 г.
/| Фиг. J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Химический реактор | 1985 |
|
SU1364360A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ЭКСТРАКТОР | 2010 |
|
RU2434661C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2018 |
|
RU2756212C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА | 2008 |
|
RU2451036C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1991 |
|
RU2068292C1 |
СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ФЕРМЕНТАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2596924C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2015 |
|
RU2602128C1 |
Химический реактор | 1990 |
|
SU1741883A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕЛЕООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2089280C1 |
Способ непрерывного получения пивного сусла и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1079665A1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1971-06-25—Подача