(54) ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ повышения сегнетожестокости пьезоэлектрической керамики | 1977 |
|
SU726060A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1978 |
|
SU789460A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU975681A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1980 |
|
SU939426A1 |
Пьезоэлектрический керамическийМАТЕРиАл | 1979 |
|
SU833837A1 |
Способ изготовления пьезоэлектри-чЕСКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833838A1 |
Электрооптический керамический материал | 1980 |
|
SU962265A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1146299A1 |
Пьезокерамический материал | 1974 |
|
SU489742A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1133249A1 |
Изобретение относится к области пьезокерамических материалов, используемых в радиоэлектронике и, в частности, в ультразвуковых линиях задержки. Известен пьезокерамический материал на основе твердых растворов в системе FbTlOj-Pb 1Юз -Pb(Cdi,j Mb,)0з с модифицирующими добавками 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пьезокерамический материал на ос нове твердых растворов, содержащий РЬТсО РЫгОз, bW,,Cd, 2. Однако составы в известной области тве дых растворов характеризуются высокими значениями диэлектрической проницаемости, что является недостатком при использовании их в ультразвуковых линиях задержки. Целью изобретения является снижение диэлектрической проницаемости пьезокерамического материала. Поставленная цель достигается тем, что в известном пьезокерамическом материале, содержащем PbTiOj ,PbZrO ,/.Ocl.,Oj, указанные компоненты взяты в следующем соотношении (в мол. %): PbTiOj33,5 - 43,0 PbZrO,,55,0 - 61,0 2,0 - 7,5 Синтез составов осуществляют по обычной керамической технологии в защитной атмосфере РЬО. Температура синтеза 85оЪ, продолжительность - 10 час. Спекание образцов производят методом горячего прессования по следующему режиму: температура 1060 - 1180°С, давление 20О кг/см , время выдержки 4О мин. Поляризацию образцов проводят в силиконовом масле при 140-180°С в течение 25 30 мин в поле напряженностью 3-4 кв/мм с последующим охлаждением под полем до 80 - 9О°С в течение 2О - 30 мин. В табл. приведены свойства некоторых образцов данной системы.
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1975-01-03—Подача