предлагаемая установка в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, в поперечном paэ резе. Установка содержит блоки 1, боров 2, ввод 3 теплоносителя, загрузочный циклон 4, питатель 5, поворотные лопатки 6 и 7, течки 8 и 9 для мелкой и крупной фракций соответственно, течки 1О для некондиционного материала, выхлопной патрубок 11, фильтрующие решетки 12, окна 13, вентиляторы 14. Каждый из блоков 1 состоит из сушильной камеры 15, предпочтительно с расширяющимся кверху сечением, и рециркуляционного канала 16, Установка работает следующим образом Высущнваемый полифракционный материал, например древесную стружку, при помощи загрузочного циклона 4 и питателя 5 подают в сушильную камеру 15 первого по ходу материала блока 1. Из борова 2 через ввод 3 при помощи вентилятора 14 подают высокотемпературный теплоноситель который образует в камере 15 взвешенный слой материала. Далее теплоноситель проходит через фильтрующую решетку 12 и поступает в рециркуляционный канал 16 откуда вторым вентилятором 14 нагнета. ется в камеру 15 второго блока 1. Аналогичным образом техшрноситель проходит поочередно все блоки 1 и выбрасывается в атмосферу через выхлопной патрубок 11. Высушиваемый материал распределяется по высоте камер 15 в соответствии с раэ мером частиц и переходит во взвешенном состоянии из одной камеры 15 в другую через окна 13, расположенные в их смежных боковых стенках. Мелкая и крупная фракции материала выводятся, соответствей но, при помощи течек 8 и 9, а некондиционный материал - при помощи течек 10, Для регулирования кратности циркуляции теплоносителя и времени пребывания различных фракций в зоне сушки служат поворотные лопатки 6 и 7. Предлагаемая установка позволяет обес«печить интенсивную сушку полифракционных материалов при высокой степени использования теплового потенциала сушильного агента и получении различных фракций материала требуемой влажности. Формула изобретения 1.Установка для сушки полифракционных материалов, например древесной струж)ки, содержащая блоки из смежно расположенных сушильных камер с примыкающими к ним рециркуляционными каналами, имеющими фильтрующие решетки,. отличающаяся тем, что, с целью п жышений экономичности и качества сушки, смежные камеры сообщены между собою через окна на их боковой поверхности и блок на стороне разгрузки имеет несколько течек, присоединенных к его камере на различных уровнях по. высоте, а фильтрующие решетки установлены в верхней части каждой камеры. 2.Установка по п. 1, отлича ющ а с я тем, что в нижней части камер и в рагаиркуляционных каналах установлены поворотные направляющие лопатки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство 268271 по кл. F26 В 17/10 за 1968 г.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЬХКИЧЕСКАЙ ' БИ5ЛЙОТЕКЛ | 1970 |
|
SU268271A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ СУШИЛКА | 2006 |
|
RU2303757C1 |
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2305239C1 |
СТУПЕНЧАТО-ПРОТИВОТОЧНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2304266C1 |
Установка для сушки сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1451501A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 2006 |
|
RU2306502C1 |
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ПРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445560C1 |
МНОГОЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2314471C1 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2305238C1 |
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое | 1975 |
|
SU538203A1 |
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1975-09-24—Подача