Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое Советский патент 1976 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки сополимеров, серы в химической промышленности; вареных круп, казеина - в пищевой промышленности и т.п.

Известны установки для сушки комкующихся зернистых материалов, содержащи корпус с перфорированной решеткой, на которой установлен вращающийся скребок для очистки ее от налипшнк частиц материала 1 . В таких установках нет раздельного вывода крупных и мелких фракций материала и не предотвращена агломерация частиц.

Известны сушильные установки, в которых газораспределительная решетка выполнена секционированной, и каждая секция одной стороной укреплена на корпусе шарнирно, а остальными - при помощи упругих элементов, и со стороны, противоположной шарниру, имеет упор в виде дисков, эксцентрично закрепленньк на поворотном валу 2 . Такая конструкхщя решетки не обеспечивает достаточного перемешивания материала, что приводит к образованию комков и нарушению псевдоожижения обрабатываемого материала.

Известны установки для сушки зернистых материалов в кипящем слое, содержащие камеру с газораспределительной решеткой, присоединенной к коробу для теплоносителя и состоящую из консольно укрепленных на осях с возможностью поворота пластин, колеблющихся под действием потока теплоносителя, и подключенные к камере загрузочный бункер и разгрузочную течку З . В этих установках образуются комки материала, которые из-за отсутствия раздельного вывода крупных и мелких

фракций нарушают стабильную работу установки и ухудшают качество сушки.

Целью изобретения является повышение качества сушки обеспечения раздельного вывода крупньгх и мелкнх фракций материала.

Это достигается тем, что решетка выполнена воронкообразной с патрубком вывода крупных фракций У основания, проходящим через короб и имеющим в зоне последнего направленные вверх жалюзийные отверстия, а за пределами короба - затво и пластины свободными концами обращены в сторону патрубка. Такое вьшолнение решетки позволяет обеспечить пульсирующую подачу в слой о рабатываемого материала потока теплоносителя с изменяемым направлением. При этом также появляется возможность своевременного вывода из слоя комков материала при работе установки. На фиг, 1 изображена установка в разрезе, общий вид; на фиг, 2 - узел установки решетки. Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое содержит камеру 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочной течкой 3, снабженными питателями 4 и 5. Верхняя часть камеры 1, трубопроводом б через заслонку 7, соединена с циклоном 8, к которому подсоединен вентилятор 9 для удаления из установки отработа шего теплоносителя. Для нагрева теплоносителя установлен калорифер 10, соединенный с камерой 1 через трубопровод 11с заслонкой 12 и Газоподводяший короб 13, Внутри камеры 1 установлена воронкообразная газораспределительная решетка 14, наклоненная к оси камеры 1 под углом 3- 15 , Решетка 14 состоит из пластин 15, снабженных проушинами 16, через которые проходят оси 17, Каждая из осей 17 в проушинах 16 имеет прямоугольные шейки для обеспечения некоторого перемещения пластин 15 на осях 17 без проворачивания, Оси 17 имеют опоры, причем один конед каждой оси 17 соединен с приводом (на чертежах не показан) для осуществления реверсивного синхронного поворота осе 17и связанных с ними пластин 15 на угол до 90 , В коробе 13 установлен патрубок 18, верхний конец которого имеет отбортовку 19, служашую упором для нижнего ряда пластин 15 газораспределительной решетки 14, а нижний конец патрубка 18выведен через короб 13 наружу и снаб жен затвором 20 для вывода крупных фрак ций материала. Патрубок 18 в зоне короба 13 имеет жалюзийные отверстия 21, направленные вверх, для создания восходящего потока теплоносителя в патрубке 18, препятствующего попаданию в него мелких фракций материала, Установка работает следующим образом, Влажный зернистый материал из бункера 2 питателем 4 подается в камеру 1 на воронкообразную газораспределительную ре шетку 14 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 9, поток теплоносителя от калорифера 10 через открытую заслонку 12 по трубопроводу 11 засасывается в короб 13 и через жалюзийные отверстия 21 в патрубок 18. Затем теплоноситель проходит через щели решетки 14 и патрубок 18, пронизывая слой обрабатываемого материала. Отработавший теплоноситель через заслонку 7 по трубопроводу 6 поступает в циклон 8, очищается в нем и вентилятором 9 выбрасывается наружу. Зернистый материал через течку 3 питателем 5 выводится из установки. При работе установки за счет реверсивного поворота осей 17 на угол до 90 пластины 15 совершают возвратные колебания по дуге. Кроме того, вследствие плавающей установки на осях 17 пластины 15 совершают еще дополнительные вибрационные колебания под действием потока теплоносителя. Такая решетка снижает вероятность образования комков и обеспечивает интенсивное перемешивание механического ворошения слоя материала пластинами 15, так и вследствие создания пластинами 15 решетки 14 переменного направления потока теплоносителя. Образующиеся а процессе сушки агломераты частиц материала в виде комков, перемещаются к входному отверстию патрубка 18, опускаются под действием собственного веса вниз и через затвор 20 выводятся наружу. При этом поток теплоносителя, проходящий через отверстия 21, препятствует попаданию в патрубок 18 мелких фракций высушиваемого материала. Кроме того, при изменении угла поворота пластин 15 от О до 90 происходит периодическое почти полное перекрытие промежутка между пластинами 15, вследствие чего осуществляется пульсирующая (прерывистая) подача теплоносителя в слой материала, В предлагаемой установке происходит сушка зернистых комкующихся материалов исключая нарушение стабильности режима псе вд о ожижения материала, что позволяет снизить агломерацию частиц материала и своевременно удалять комки материала в процессе работы установки. Формула изобретения Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое, содержащая камеру с газораспределительной ре