Композиция для пропитки пористых строительных материалов Советский патент 1976 года по МПК C04B41/22 

1

Изобретение относитсй к коМПозициям для пропитки Пористых .строительных материало в бетонных, железобетонных, силикатных, керамических и др.

Известна композиция для пропитки - уплотнения пористых поверхностей строительных материалов, включающая щелочной силикат, соляную кислоту и медный купорос 1.

Известна камоозиция для пропитки бетонных Изделий, включающая жидкое стекло и фтористые соединения 2.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для пропитки, включающая жидкое стекло и воду 3.

Недостатки известных композиций - низкая проникающая способность, которая обусловлена высокой плотностью жидкого стекла, содержание токсичных компонентов.

Цель изобретения - увеличение глубины пропитки и повыщение водонепроницаемости изделий.

Достигается это тем, что комнозиция содержит дополнительно белую сажу и азотнокислый калий при следующем соотношении компонеитос (вес. ч. на 100 вес. ч. воды): Жидкое натриевое стекло 3--20 Белая сажа0,01-0,2

Азотнокислый калий0,02-0,05

Предложенная композиция имеет весьма низкую концентрацию, обеспечивающую высокую текучесть и проницаемость. При пропитке бетона композицией коллоидные части-.

цы кремнезема, как более Крупные образования, задерживаются В порах, а молекулы воды И щелочи, имеющие размер на один порядок меньше, свободно проходят сквозь поры. Концентрация коллоидных частиц кремнезема в Порах увеличивается, происходит их дегидратация и разрядка, они коагулируют, превращаясь в полужидкие, быстро твердеющие пленки, которые, вместе с тонкодисперсными частицами кристаллического кремнезема образуют прочное, кварцевое заполнение микропор, обеспечивая повышение водонепроницаемасти бетонных и других изделИЙ И, соответственно, их (коррозийной и морозоустойчивости.

Введение раствора в поры бетона, согласно предложению, осуществляется за счет использования сорбирующих свойств бетона или под давлением. Бетонные изделия, после окончания в них цикла гидратации, погружаются в комплекюный раствор и выдерживаются в нем от 1 до 24 ч без давления илИ в течение 10-30 мин при гидравлическом давлении, в течение которых раствор проникает в изделие.

Для предотвращения нежелательных коагуляций раствора в процессе работы под влиянием загрязнения и шозышения температуры, в Него ВВОДИТСЯ стабилизатор азотнокислый калий, который одиовременно оказывает лассивирующее дейст1вие, уме«ьшая склонность обработанных изделий к коррозии.

Примеры Состава комлозиции, вес. ч.

III

Щелочной силикат натрия (модуль 2,7,

плотность 1,45 г/см) 515

Белая сажа 0,050,1

Азотнокислый калий 0,020,04

Вода 100100

Вязкость раствора 2,6 спз, плотность 1,03 г/смз.

Образцы, пропитанные предложенной композицией плотностью 1,005-1,03 г/см при 18-30°, при испытании показали неплотность при давлении вместо 1 ати - 3 ати, а вместо 4 ати - 8 ати.

Предложенная композиция может быть использована для пропитки железобетонных труб, тюбингов, : шлодцев, плит и других изделий.

Формула изобретения

Композиция для пропитки пористых строительных материалов, включающая жидкое натриевое сте1кло и воду, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения глубины пропитки и повышения водонепроницаемости, она содержит дополнительно белую сажу н азотиок1 слый калий при следующем соотнощении компонентов вес. ч. (на 100 вес. ч. воды): Жидкое натриевое стекло 3-20 Белая сажа0,01-0,2

Азотнокислый калий0,02-0,05

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1.Патент США № 2227658, кл. 61-36, 1941.

2.Патент США № 3695906, кл. 61-36, 197L

3.Авторское свидетельство СССР Х 42167 кл. С 041э 41/22, 1971.