Устройство для выщелачивания Советский патент 1976 года по МПК B01D11/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

Изобретение может ,гопользаваться в производстве плава сернокислого алюминия. Известное устройство содержит горизонтальный цилиндрический корпус, в котором размещен нерфорярованный барабан, вал с тра:Нолорт,ируюЕ1им устройством, расположенный по оси барабана, механизмы загрузки и выгрузки твердого материала и штуцеры ввода и вывода раст1ворителя. Недостатки известного устройства - недостаточное использование рабочего объема, потеря ЖИД1КОЙ фазы при сливе товарного продукта. Цель изобрете.Иия - интенсификация выщелачивания, обеспечение радиального прохождеиргя Растворителя через Слой твердого вещества, расположенного .в бафабане, и улучшение перемешивания. Для этого транснортпрующее устройст1во выполнено в виде .ных сегментов, устааювленных в чередующейся носледовательности на валу и на внутренней поверхности барабана, а мехаиизм выгрузши твердого материала Выполнен в виде лакловно установленной цилиндричеакой обечайки, IB которой размен ен яерфорированный шнек, шарнирно соединенный с валом. С целью обеснечения радиального ирохожден.ия растворИтеля через слой твердого вещества, расположенного в барабане, между барабатюм я корпусом установлены вертикальные .перегородки, образующие камеры, заполненные уплотнительнЫМ материалом, например фторопластом; лсд загрузочным мехаЦИЗ.МОМ на валу установлены винтовые лопасти; витки ш.нека вьгпол.иены с переменным Щагом. С целью улучшения перемещивания на сегменте, раоположениом перед шнеком, установлены радиальные лопатки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А иа ф|иг. 1. Устройство для выщелачива ния содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, в котором размещен нерфорироваиный барабан 2. По оси барабаяа раоиоложен вал 5 с транспортирующим устройством, выполненным в виде наклонных сегментов 4, установленных в чередующейся носледовательности .на валу 3 и на внутренней новерхности барабана 2, который соедиие,н с валам 3. Между барабаном 2 и корпусом / установлены вертя.кальные нерегородки 5, образующие камеры (уплотнения), заполненные уплотйительным материалом, например фторопластом. По всей длине барабана 2 радиально расположены полки 6. Для обогрева (Всего устройства служат электронагреватели 7. Кроме того, в устройство входят винтовые лопасти 8, установленные на

валу 3 пэд загрузочным устройство .м 9, сл.ивпые патрубйи 10 с фильтрирующ.им устройством (иа фиг. не показано), воротничковые уплотнения 11 для лрохожден-ия фаз через барабан, штуцер 12 для лодачи в установку жидкой фазы, серной (кислоты; воронкообразные воздушнкки 13 для выхода ларов при бурном п-ротекании процесса и для взятия проб. К последней паре сегментов 4 перса Шнекоад 14 закраплены радиальные лопатки 15. На обечаГже 16 имеется штуцер 17 для нодачи в установку горячей воды -на npOiViMBKy отходов произВПдсива iii штуцер 18 для выгрузки твердой фазы после выщелачивания.

Устройст)30 работает следующим образом.

Сырье для производства сернокислого алюминия - 01божженный каолин в шиде нластин или граа1}л непрерывно поступает в камеру 19 через заГрузочиое устройство 9 и продвигается Л01пастям1и 8 в щель между сегментами 4 6a,pa6aiHa 2. Попадая между сегментам1и при вращениИ бараба-на, обожженный каолин под влиянием естественного откоса частично перемешивается в ж-идкой фазе, частично смешается к следующей паре сегментов, перемещаясь вдоль барабана к шпеку 14. Полпота перемещиаания фаз обеспечивается полками 6 и лопатками 15. Частицы твердой фазы при вращении барабала 2, поднимаясь полками 6, падают в жидкой фазе под действием собственного веса и при этом зпач.ительно меньше иЗ|Мельчаются. Перфорация барабана 2 способствует пропнкновен-ию жидкой фазы в него и создает дополнительную турбулизацию при перемешивании. Через штуцер 12 противоTOiKOM к твердой фазе непрерывно поступает растворитель - верная лшслота. Каолин по мере продвижения по барабану 2 вступает в реакцию с серной кислотой. Время пребывания каолина в з становке регулируется числом оборотов барабана 2 и шнека 14. Плав товарного продукта (сер«окислого алюминия), проходя благодаря наличию уплотнений в щель между сегментами 4 противотоком к твердой фазе - каолину, поднимается до уровня сливного патрубка 10 и фильтруется через обожженный навыщелоченный каолин в камере 19, подается в установку с одновременной его нейтрализацией и непрерывно выводится самотеком из устройства.

Каолин после выщелачивания отходы производства) из барабана 2 зах1ватывается витка1ми перфорираванного шнека 14 и про двигается по обечайке 16 к вьшрузному штуцеру 18. По Мере перемешивания отходов происходит

11епрерывная противоточная иромы-вка их горячей водой, поступающей через штуцер 17 и служащей в дальнейшем для разба-вления «онцентрированиой серной ки1слоты, цосту/пающей через штуцер 12, до процентного содержания,

оптимального для данного процесса.

Перфорацией ш-нека достигается более интенсивная промывка отходов производства от кислоты.

Формула и 3 о б р е т е н и я

барабан, вал с транспортирующим устройством, расположенный по оси барабана, механизм загрузки И выгрузки твердого материала и штуцеры ввода и вывода растворителя, о тл и чающееся тем, что, с целью интенсифинации выщелачивания, транспортирующее устройство выполнено в виде наклонных сегментов, установленных щ чередующейся последовательности на валу и иа внутренней поверхности барабана, а механизм выгрузки

твердого материала выполнен в виде наклонно установленной цилиндрической обечайки, в которой размещен перфорированный шнек, щарнирно соединенный с валом.

прохождения растворителя через слой твердого вещества, раслоложенного в барабане, между барабаном и корпусом установлены вертикальные перегородки, образующие камеры, заполненные уплотнительным материалом, например фторопластом.

иа сегменте, расположен но.м перед шнеком, установлены радиальные лопатки.

- 4 6