Реактор Советский патент 1981 года по МПК B01J19/00 B01F1/00 

Описание патента на изобретение SU829160A1

(54) РЕАКТОР

Похожие патенты SU829160A1

название год авторы номер документа
Аппарат для обработки твердых веществ жидкостью 1981
  • Фурниченко Василий Владимирович
  • Рейнфарт Виктор Викторович
  • Ладыженский Ян Борисович
  • Старовойтов Михаил Карпович
  • Зорин Юрий Николаевич
  • Рыков Вячеслав Карпович
SU1009504A1
Барботажный реактор (его варианты) 1982
  • Кафаров Виктор Вячеславович
  • Лемаев Николай Васильевич
  • Писаренко Виталий Николаевич
  • Сахапов Гаяз Замикович
  • Зиятдинов Азат Шеймулович
  • Кундеренко Владимир Михайлович
  • Кичигин Виктор Петрович
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Георгиев Никола Костадинов
  • Кадыров Ирек Исмагилович
  • Бурганов Мударис Гильмеевич
SU1117079A1
Массообменный аппарат 1983
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Крусанов Андрей Васильевич
  • Пчелкин Владимир Александрович
  • Короткевич Борис Сергеевич
  • Андреев Владимир Анатольевич
  • Мандельштам Елена Яковлевна
SU1161129A1
Пульсационный экстрактор 1973
  • Трошкин Владимир Петрович
  • Стихин Виктор Филиппович
SU494172A1
Реактор 1986
  • Мартынов Юрий Викторович
  • Липкин Андрей Германович
  • Линев Владимир Александрович
  • Берман Владимир Семенович
  • Виноградов Сергей Викторович
  • Подерягин Владимир Стефанович
  • Тотмянин Александр Прокопьевич
SU1378912A2
АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВВ «КИПЯЩЕМ» 1965
  • В. В. Маншилин, Л. Л. Немец, Ю. К. Вайль, А. М. Грекова,
  • В. П. Василенко, А. В. Агафонов, Н. Манаков И. М. Разумов
SU175490A1
Устройство для промывки гранулированного материала 1982
  • Марков Владимир Александрович
SU1074601A1
Адсорбер 1976
  • Тишин Юрий Георгиевич
  • Чудотворов Виктор Петрович
  • Чехов Олег Синанович
SU806082A1
КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1999
  • Соловьев А.В.
RU2147454C1
РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ГУДРОНА В БИТУМЫ 1972
SU350503A1

Иллюстрации к изобретению SU 829 160 A1

Реферат патента 1981 года Реактор

Формула изобретения SU 829 160 A1

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для растворения твердых веществ.

Известен реактор для растворения твердых веществ, содержащий конусообразный корпус, вращающиеся барабаны, установлен ные внутри корпуса, шнеки, закрепленные на барабанх, и щтуцеры ввода и вывода реагентов 1 .

Известен также реактор для растворения твердых веществ, содержащий вертикальный корпус с крыщкой и днищем, размещенный по оси корпуса полый вал, привод, установленный на крыщке и соединенные с валом, усеченные перевернутые конусы, закрепленные меньшими основаниями на валу, и щтуцеры ввода и вывода реагентов 2.

Однако в известных реакторах прерывистые щнеки на барабанах должны перекрывать весь кольцевой слой полости - в противном исполнении перемешивание не будет распространяться на весь объем реакторов и часть твердой фазы не будет перемешиваться. Кроме того, использование шнекового смесителя в реакторах для процесса

растворения противотоком возможно только при малом числе оборотов барабанов. Увеличение числа оборотов барабанов приводит к нарущению противотока, а проведение процесса растворения с малым числом оборотов приводит к снижению извелечения металла в раствор и увеличению времени процесса. Для эффективного растворения твердых веществ для извлечения металла в раствор необходим противоток с интенсивным перемешиванием.

0

Цель изобретения - интенсификация процессов за счет спиралеобразного движения реагентов по реактору в противоточном режиме и наложения на них центробежных сил.

5

Цель достигается тем, что перевернутые и дополнительные конусы направлены больщими основаниями навстречу друг другу, а в валу выполнены тангенциальные отверстия, одни из которых расположены по кольцу между больщими основаниями конусов, а другие - по спирали между их меньщими основаниями.

Дополнительно корпус выполнен конически. На чертеже схематически изображен реактор, общий вид, продольный разрез. Реактор для растворения твердых веществ состоит из вертикального корпуса 1 с крышкой 2 и днищем 3, размещенного по оси корпуса полого вала 4, привода 5, установленного на крыщке 2 и соединенного с валом 4, усеченных перевернутых конусов 6, закрепленных больщими основаниями на корпусе, усеченных- дополнительных конусов 7, закрепленных мен-ьщими основавниями на валу 4, и щтуцеров 8-11 ввода и вывода реагентов. Перевернутые и дополнительные конусы 6 и 7 направлены большими основаниями навстречу друг другу, а на валу 4 выполнены тангенциальные отверстия 12 и 13, один из которых 12 расположены по кольцу между большими основаниями конусов, а другие 13 - по спирали между меньшими основаниями. Дополни. тельно корпус выполнен коническим. Реактор работает следующим образом. При непрерывной подаче твердой фазы через штуцер 8 и растворителя через штуцер 9 Б корпусе создается противоточное движение фаз. При вращении вала 4 в направлеНИИ, указанном стрелкой А, в отверстиях 13 создается центробежное движение жидкости в виде струй, которые перемеашвают фазы. Под действием струйного перемешивания твердая фаза постепенно перемещается вниз. При достижении конуса 6 твердая фаза переместится к периферии и под тяжестью собственного веса и конуса 7 опустится по центру. Жидкая фаза под давлением снизу поднимается. При вращении вала 4 в отверстиях 12 создается центростремительное движение жидкости в полости вала 4, при выбрасывании которой через отверстия 13 создается некоторое избыточное давление. Давление перемещает часть жидкости. Таким образом, имеет место .циркуляции растворителя, что увеличивает время контакта его с твердой фазой. После прохождения всех ступеней раствор из верхней части через штуцер 10 непрерывно сливается из реактора. Твердая фаза после прохождения всех ступеней осаждается на днище и выводится через штуцер 11. Предлагаемый реактор позволяет значительно повысить коэффициент извлечения ценного продукта и сократить капиталловложения. Формула изобретения 1. Реактор для растворения твердых веществ, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, размещенный по оси корпуса полый вал, привод, установленный на крыщке и соединенный с валом, усеченные перевернутые конусы, закрепленные большими основаниями на корпусе, усеченные дополнительные конусы, закрепленные меньшими основаниями на валу, и штуцеры ввода и вывода реагентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов за счет спиралеобразного движения реагентов по реактору в противоточном режиме и наложении на них центробежных сил, перевернутые и дополнительные конусы направлены большими основаниями навстречу друг другу, а в валу выполнены тангенциальные отверстия, одни из которых расположены по кольцу между большими основаниями конусов, а другие - по спирали между их меньщими основаниями. 2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен коническим. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Исследования в области переработки облученного топлива. Материалы 4-го симпозиума СЭВ. Карловы Вары, 28.03.77- ...,,, Чехословакия, Прага, 1977, т.1, с. 106. 2. Акцептованная заявка ФРГ № 1442595 кл. 12 g, 1/01, 26.07.73.

11

SU 829 160 A1

Авторы

Трошкин Владимир Петрович

Даты

1981-05-15Публикация

1979-08-30Подача