Устройство для резки пластичных материалов Советский патент 1976 года по МПК B26D1/32 

Изобретение может быть использовано в химической, |фармащевт,ичеСкой, пищевой промышленности, а также в магазинах и в системе общественного литания.

Известно устройство для резки лластичпых материалов, например масла, содержащее корпус, режущие лроволочки и опорные стенки для захода .в них проволочек 1.

Однако такое устройство имеет сложную конструкцию. Оно громоздко, большие растягивающие усилия в режущих проволочках затрудняют лроцеос резки.

Целью изобретения является облегчение процесса резки.

Это достигается тем, что предполагаемое устройство снабжено тремя бараб анами, установленньши с возможностью вращения и расположенными взаимно перпендикулярно так, что два из них лежат в горизонтальной плоскости, а третий-в вертикальной, режущие проволочки одним концом укреплены на барабанах, а другим - на корпусе устройства, при этом опорные стенки размещены между барабанами и корпусом.

С целью предотвращения смещения режущих проволочек устройство целесообразно снабдить лластинами с прорезями, лри этом пластины размещены между барабанами и опорными стенками.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; н,а фиг. 2 - рамка для возвращения режущих проволочек в исходное положение; на фиг. 3 -стенка, расположенная налротив барабанов продольной и горизонтальной резки; на фиг. 4 - кинематическая схема.

Устройство содержит барабан 1 лоперечной резки, барабан 2 продольной резки и барабан 3 горизонтальной резки. К барабанам одним концом крепятся режущие проволочки 4, другой конец которых неподвижно закреплен на корлусе 5 устройства. На конце каждой лроволочки имеется петля, надеваемая на крючок, закрепленный на корпус 5 устройства, что позволяет легко отсоединить проволочки.

Неподвижные концы режущих проволочек 4, лредназначенных для поперечной резки, закреплены с внешней стороны олорной стенки 6 .несколько ниже плоскости, на которой установлен разрезаемый монолит 7. При этом олорная стенка 6 расположена между барабаном / и неподвижными концами режущих проволочек 4, а режущие лроволочки 4 в натянутом состоянии направлены вдоль поверхности опорной стенки 6 и заходят в ее прорези (на чертеже не показано). Неподвижные концы режущих проволочек 4, предназначенных для лродольной резки, закреплены несколько ниж.е плоскости, на которой установлен разрезаемый монолит 7 так, что опорная стенка 8 расположена между барабаном 2 ,и неподвижными концами режущих .проволочек 4. В натянутом состоянии режущие проволочки, предназиаченные для продольной резки, направлены вдоль поверхности одорной стенки 8 и заходят в ее вертикальные прорези. Неподвижные концы режущих проволочек, предназначенньис для горизонтальной резки, закреплены так, что олорная стенка 8 расположена между барабаном 3 и неподвижными концами режущих проволочек. В натянуто,м состоянии режущие .проволочки, предназначенные для горизонтальной резки, направлены .вдоль поверхности оп.ор.ной стенки 8 и заходят в ее горизонтальные прорез.и.

Опорная стенка 8 щар.нирно .крепится к опорной стенке 6. Фиксация опорной стенки 8 в рабочем положении достигается применением двух лружинных защелок (на чертеже не изо:бражено).

Плоский горизо.нтальный лист, на котором устанавливается разрезаемый монолит, вместе с закрепленными на нем стенками 9 п 10 представляет согбой свободно нер-емещающуюся тележку. У|стройство снабжено одной или несколькими тележками. Тележка установлена на колесЕках 11.

Стенка 10 имеет сквозные вертикальные лрорез.и. Поперек каждой прорези вверху и внизу закреплены однвм концом упругие элементы 12, представляющие собой упругие, например, стальные пластинки, кусочки стальной проволоки или петли .из нитей упругого материала.

На стенке 9 и корпусе 5 устройства выполнены углубления прямоугольного сечения. тележка зафиксирована в рабочем положении и представляет собой часть устройства, по периметру стенки 9 образуется сплощ.ное углубление. В углублении, параллельно его стенкам и на некотором расстоянии от них, по .всему периметру установлена пластина 13 с прорезям.и, а поперек прорезей - упругие элементы 12.

Перед барабанами 1, 2, 3 установлены .пластины 14 с .прорезями, предназначенные для удержания на одинаковом между собой расстоянии режущих проволочек 4 при намотке последних .на -барабаны.

Под барабано:М / с внешней стороны режущих проволочек 4 на выступающие концы ребер корпуса 5 устройства помещен стержень J5. Для возвращения в .исходное положение режущих проволочек 4, предна-значенных для продольной и горизонтальной резки, служит рамка 16.

Привод устройства осуществляется от одного двигателя. Вращение от реверсивного электродвигателя 17 через соединительную .муфту 18 и по.нижающий редуктор 19 передается на вал 20, а затем через коническую зубчатую пару на барабан горизонтальной р.езки 3. На вал 20 насажен щки,в 21, передающий вращение с помощью ремня .на шкив 22, насаженный на вал барабана 2 продольной резки. Вращение барабану / поперечной резки передается через коническую зубч.атую пару. Для поочередного включения -барабанов служат .муфты , например электромагнитные. Выключение барабанов по окончании резки автоматическое с помощью конечных 1вы;ключателей. ,

Устройство работает следующим образом. Пр.и откинутой опорной стенке 8 на тележку устанавливают монолит 7. Опорную стенку 8 возвращ.ают в рабочее положение, где она фиксируется двумя пружинным.и защелкам.и.

Затем включают электродв.игатель 17 .и муфту 23, соединяющую барабан горизонтальной резки 3 с приводом. Режущие проволочки 4 натягиваются, отгибают упругие элементы 12 и Врезаются т монолит 7. По окончании горизонтальной резки режущие проволочки 4 заходят в горизонтальные прор.ези опорной стенки 8 и, замкнув контакт, выключают муфту 23. Включают муфту 24. Начинается продольная резка, по окончании которой муфта

24 автоматически выключается. Включают муфту 25. Нач.и.нается поперечная резка, по окончании которой муфта 25 автоматически выключается. Тележку выкатывают. На ней нарезанный мате1риал подают по назначению.

Затем устана.вливают другую тележку. Открыв пружинные защелки, откидывают опорную стенку 8. Вставляют рамку 16. Включают муфты 23 и 24. Включают электродвигатель 17 в обратную сторону. По мере

раскручивания режущих проволочек 4 с барабанов .2 и -5 продв.игают рамку 16 внутрь устройства. Дойдя до стенки 9, рамка 16 заводит режущие проволочки 4 за упругие элементы 12 и нажимает кнопку выключения

электродвигателя .17. PaiMKy 16 вынимают из устройства. Выключают муфты 23 и 24 и включают муфту 25. Захватывают стержень и включают электродвигатель 17 на размотку режущих проволочек 4. По мере .разматывания режущих проволочек 4 продвигают стержень ./5 .н включают электродв.игатель 17. Вынимают стержень 15 и устана.вливают .его в исходном положении. Со .стороны от1кинутой опорной стенки 8 вручную устанавливают на тележку следующий .монолит 7.

Формула И 3 О б р ет€ Ни я

1. Устройство для резки пластичных материалов, например масла, содержащее корпус, режущие проволочки .и опорные стенки для захода в них проволочек, отличающееся тем, что, с целью облегчения .процесса резки, оно содержит три бараба.на, установленных с возможностью вр.а.щения и рас|полО)Женных взаимно 1перпевди1куляр.но таким образ.о.м, что д.ва из .них лежат в горизонтальной плоскости, а третий - в вертикальной, режущие проволочки одним концом укреплены на барабанах, а другим - на корпусе

устройства, при этом опорные стенки размещены между барабанами и .карпусом.

2. Устройство пол. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения смещения режущих проволочек, око снабжено тремя пластинами с прорезями, при этом пластины

размещены между барабанами и опорными стенками.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторскоеови детель1ство СССР

№ 114867, М. Кл.2 А 01 j 23/00 от 22.02.68.

Фиг. г