Устройство для резки заготовок блоков катализаторов Советский патент 1984 года по МПК B01J2/20 

00

о со 1 . Изобретение относится к устройс вам для получения блоков катализато ров из пастообразных материалов и может быть использовано в химическо нефтехимической и других отраслях промышленности. Известно устройство для получения цилиндрических гранул из пастообразных материалов, содержащее экструдер, неподвижный направляющий желоб, ножи для отсечки заготовок от экструдируемого жгута, концевой датчик сигнала отсечки заготовок, поворотньй барабан с продольными перегородками, установленный выше мундштука экструдера, лоток и ряд, дисковых ножей, установленных перпендикулярно оси барабана на общем валу. Экструдируемый жгут попадает на неподвижный направляющий желоб. По достижении жгутом определенной длины срабатывает концевой датчик и отсекается заготовка. Затем бараоан поворачивается, заготовка сбрасывается перегородкой барабана с желоба на лоток, прокатывается i ножами rio лотку и одновременно разрезается ими на гранулы Г13Недостатками устройства являются низкое качество гранул и невозможность резки заготовок сложной геометрической формы с диаметром, превышающим 20 мм. Объясняется это сле дующим образом. Резка заготовки на гранулы и ее прокатка осуществляютс дисковыми ножами, а лоток является при этом лишь опорой, поэтому заготовк только надрезаются по кольцу и в дальнейшем после провяливания на воздух отламываются с образованием неровных торцов или остаются сдвоенными Увеличение глубины надреза до оси заготовкиприводит к тому, что прокатка ухудшается и может происходит разрушение гранул сложной геометрической формы с тонкими стенками. Кром того, резка дисковыми ножами ограничивает диаметр получаемых гра нул и делает невозможным получение больших, свыше 20 мм, блочных катализаторов . Известно также устройство для ре ки заготовок блоков катализаторов из пастообразных материалов, содержащее горизонтальный барабан, установленный на валу и связанный с приводом вращения, ножи, установлен ные перпендикулярно оси барабана и 09I закрепленные одним концом, приемник готовых блоков L21. Недостатком известного устройства является то, что консольно закрепленные лезвия в проточках на барабане не достаточной жесткости для резки жгутов диаметром свыше 20 мм и в момент резки выходят из проточек,, что ведет к их излому. Кроме того, в момент захода заготовки под режущие лезвия заготовка смикается и приобретает овальную форму, которая сохраняется до конца резки, поскольку заготовка, перемещаясь к приемному лотку, вращается вокруг своей оси, перегородки внутри цилиндрической оболочки то сжимаются, то растягиваются, что приводит к их разрушению Цель изобретения - повышение качества блоков катализаторов большой площади поперечного сечения путем закрепления ножей двумя концами. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем горизонтальный цилиндрический барабан, установленный на валу и связанный с приводом вращения, ножи, установленные перпендикулярно оси барабана и закрепленные одним концом, приемник готовых блоков, барабан выполнен из соединенных между собой и установленных с зазором секций, а вал снабжен подшипниками с закрепленными в них дисковыми зажимами для крепления свободного конца ножей и расположенными внутри барабана между его секциями, при этом секции барабана снабжены захватами, установленными на его наружной поверхности. Такое выполнение барабана позволило использовать туго натянутые .тонкие до 0,05 мм ножи любой длины, что дает возможность получать блоки любых необходимых размеров, а использование тонких ножей обеспечивает резку блоков катализаторов сложной геометрической формы с тонкими стенками, не разрушая внутренних перегородок. Торцы блоков катализаторов получаются ровными, без сколов и заусениц. На фиг. 1 показано устройство для резки заготовок блоков из пастообразных, материалов, продольный разрез,на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для резки заготовок блоков из пастообразных материалов содержит корпус 1, вал 2, установленный в корпусе на подшипниках 3,

31

барабан 4, выполненный из соединенных между собой и установленных с зазором секций, закрепленных шпоночным соединением на валу 2. На валу 2 между секциями барабана расположены подшипники 5, на которых закреплены опоры 6, выполненные в виде дисковых зажимов, попарно стянутыми болтами 7.

Над барабаном в корпусе устройства закреплена пластина 8 с поперечными прорезями для прохода ножей 9. Ножи закреплены нижними концами в дисковых зажимах 6. Верхние концы ножей 9 закреплены болтами 10, шайбами 11 с прорезями для их прохода на пластине 8. Между шайбами 11 и пластиной 8 вставлены клинья 12 с продольными прорезями. На наружной поверхности секции барабана установлены захваты 13 в виде цилиндрических секторов.На корпусе устройства шарнирно закреплена подпружиненная пластина 14, напротив которой на валу 2 установлен диск 15 с выступом 16.

Над барабаном в корпусе устройства закреплен лоток 17 подачи заготовок на барабан, а сбоку его расположен приемный аппарат 18 готовых блоков. Вал 2 через эластичную муфту соединен с постоянно вращающимся валом мотор-редуктора 19. Секции барабана 4 зажаты гайкой 20.

Устройство работает следующим образом.

При пуске мотор-редуктора 19 вращается вал 2 совместно с секциями барабана 4, а дисковые зажимы 6 сто094

ят в исходном положении, удерживаясь от вращения туго натянутыми ножами 9. Полученные экструдионным путем пластичные заготовки по лотку 17 скатываются на поверхность барабана 4. Захваты 13 протаскивают заготовку между ножами 9 и разрезают ее на блоки. При ударе выступа 16 о подпружиненную пластину 14 барабан 4

замедляет вращение, а блоки за счет, инерции выходят из захватов 13 и по приемнику 18 готовых блоков поступают на транспортер для термической обработки.

Предлагаемое изобретение дает возможность получать блоки большой площади поперечного сечения сложной геометрической формы с тонкими стенками, не разрушая при резке внутренних перегородок, с ровными торцами, без сколов и заусениц.

Полученные блоки катализаторов обладают развитой геометрической

поверхностью при одновременном уменьшении насыпного веса по сравнению с цилиндрическими гранулами. Слой таких блоков обладает пониженным гидравлическим сопротивлением при необходимой прочности, обеспечивая повышение эффективной работы контактных аппаратов за счет более полного использования объема катализатора. Так как процесс может быть проведен

при высоких объемных скоростях, увеличивается производительность единиг цы объема катализатора.

Фиг./

чч ч ч ч ч ч

ч ч ч ч ч ч чччччччх

8Г23 77 70

Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК БЛОКОВ КАТАЛИЗАТОРОВ из пасто. образных материалов, содержащее горизонтальный цилиндрический барабан. установленный на валу и связанный с приводом вращения, ножи, установленные перпендикулярно оси барабана и закрегленные одним концом, приемник готовых блоков, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества блоков катализаторов большой площади поперечного сечения путем закрепления ножей двумя концами, барабан выполнен из соединенных между собой и установленных с зазором секций, а вал снабжен подшипниками с закрепленными в них дисковыми зажимами для крепления свободного конца ножей и расположенными внутри барабана между его секциями, при этом секции барабана снабжены (П захватами, установленными на его наружной поверхности.