Изобретение.относится к технике мойки и межоперационной зашиты от коррозии металлических поверхностей. Предлагаемы состав может быть применен в струйных моечных установках. Известны составы для очистки, обезжиривания и защиты металлических изделий от коррозии, содержащие углеводородный растворитель, эмульгатор, ингибитор коррозии и другие комлоненты. Известен также состав для очистки поверхности металлов, содержащий углевод родный растворитель, маслорастворимый ингибитор и водный раствор новерхностно- активного вещества. Такой состав характеризуется недостаточной моющей способностью и 1шакой эффективностью антикоррозионной защиты металпической поверхности при отсутствии операции сушки. Для повыщения моющей способности без подогрева состава,его стабильности и |эффектшзностн защиты металлических поверхностей от коррозии в предлагаемый состав дополнительно введены этанодами- новая и/или морфолинования соль жирных кислот с числом углеродных атомов 7-9,. натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов с числом углеродных атомов и числом оксигрупп 3-4 и первичные спирты С-С при следующем соотношении комлоfieHTOB, вес, %: Углеводородный растворитель 1-1,3 Маслорастворимый ингибитор коррозии0,01-О, С Этанола шновая и/или морфолиновая соль жирных кислот Натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов0,5-0,7 Первичный спирт О,01-0,ОЗ До 1ОО Желательно в качестве; маслорастворимого ингибитора коррозии использовать сульфонат кальция. Этаноламшювая и/или морфолиновая соль жирных/кислот с числом углеродных атомов 7-9 является водомаслорастворимым эмульгатором; натриевая соль алкип- сульфоэтоксилатов с числом углеродных
атомов 12-.1в и числом этоксипирований 3-4- N oinopacTBopHMbiM эмульгатором.
В качестве растворителей используют углеводородные растворители, преимуществ венно индустриальные мосла.
Предлагаелвый препарат применяют в виде эмульсии (по отношению к воде преимущественно 1,5-3 вес. %).
Пример 1, Состав вес. %: диэтаноламин каприловокислый - 1; натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов - 7; высокомолекулярный сульфонат калышя - 0, иаобутиловый спирт - 0,02; трансформаторное масло - 1,3; вода - до 100,
Пример 2. Состав,вес. %: мор фолин каприловокиспый - 0,8 натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов - 0,6; высокомолекулярный сульфонат кальция - 0,02 изобутиловый спирт - 0,02; трансформа торное масло - l,2j вода - до 100.
Пример 3. Состав,вес. %.триата- ноламлн каприловокислый - 0,8; натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов - 0,6; высокомолекулярный сульфонат калышя - 0,01; изопропиловый спирт - 0,01; трансформаторное масло - 1,3; вода - до 100.
Пример 4. Состав, вес. %, диэтаноламин каприловокислый - 1; натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов - 0,7; высокомолекулярный сульфонат кальщгя-0,02; изопропиловый спирт - 0,02, веретенное масло - 1,3;,вода - до 100.
Пример 5. Состав, вес. % мор- фолин каприловокислый - 0,9; натриевая соль алкилсульфоэтоксилатов - 0,5; высокомолекулярный сульфонат кальция - 0,02 изопропиловый спирт 0,03; веретенное мосчо - 1,3; вода - до 1ОО.
Пример 6. Состав,вес, %: диэтаноламия каприловокислый - натриевая соль алкилсупьфоэтоЕсипатов - 0,6; высокомолекулярный сульфонат каль дня - 0,03; изобутиловый спирт - 0,03; соляровое масло - 1,3; вода - до 100.
Препарат в виде эмульсии представляет собой моночио-белую жидаость, с пег КИМ специфическим запахом. Сочетание маслорастворимого эмульгатора и водомаслорастворимого ингибитора дает синергический эффект, вследствие чего состав сомопроиввольно эмульгируется в холодной воде. Приготовле1шая эмульсия стабильна, не расслаивается более месяца.
Предлагаемый состав обладает высокой диспергирующей способностью по отношению к маслам, сульфофрезолам, доводочным пастам и другим -загрязнениям
По моющей способности данный состав превосходит известный, причем мойка производится при комнатной темперагуре, что особо важно для деталей сложной конфигурации. Операция сушки отсутствует. После мойки на деталях образуется тончайшая защитная пленка, которая надежно предохраг-шет их от коррозии.
Лабораторные испытания предлагаемого,
состава проводят на струйной моечной установке при 22 С в течение 1-2,5 мин в зависимости от вида загрязнений. Мой- - ке подвергают пластины из стали 10 раз«мером 150x70x1,5 мм. Качество мойки определяют весовым, методом.
Результаты испытаний представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНУ | 2006 |
|
RU2332439C2 |
| СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 2005 |
|
RU2294353C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2429270C2 |
| ЖИДКОСТЬ ГЛУШЕНИЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ | 2005 |
|
RU2279462C1 |
| ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118653C1 |
| СМАЗКИ С ДИАЛКИЛДИТИОФОСФАТОМ ЦИНКА И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С НАДДУВОМ | 2016 |
|
RU2720234C2 |
| СПОСОБ СМАЗКИ И КОМПОЗИЦИИ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2556204C2 |
| СМАЗКИ С МАГНИЕМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ СМЕСИ ПРИ НИЗКИХ ОБОРОТАХ | 2016 |
|
RU2722017C2 |
| СМАЗКИ С МОЛИБДЕНОМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ СМЕСИ ПРИ НИЗКИХ ОБОРОТАХ | 2016 |
|
RU2721712C2 |
| СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1985 |
|
SU1840620A1 |
Машинное масло АС-8
Сулы}юфрозол ГОСТ-122-54
Нспытшгия па стойксжть против коррозии проводят слодую1Щ1м образом: на плас- ти}ш но стали 10 размером 150Х7ОХ
2,5
15О
60
40
110
4,5 мм в двух местах укладывают по
2,5 г стружки из чугуна СЧ 28-48 и
60 смачивают 2 см эмульсионного состава. 11л;.юти1гу ломошают го})мо)Ч1лростат при 18-2 О С с влажнсютью , и периодичес ки контроли{)уют появление ил ией спедов коррозии. Результаты: предлагаемый состав - ко розия отсутствует в течепие месяца: известный состав - появление коррозии по истечении 30 мин. Лабораторные испытания показывают, что моющая способность предлагаемого состава выше моющей способности извест ного более, чем в 2 раза, а антикоррозионяые свойства последнего | намного уступают антикоррозионным, свойствам предлагаемого состава. Формула изобретения 1, Моюшее средство для очистки м.етаппической поверхности на основе водного раствора углеводородного растворителя с добавлением маслорастворимого ингибитора коррозии, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения моющей способности средства, его стабильkoCTH и улучшения антикоррозионных свойств средства, в его состав дополнительно введены этаноламиновая и/или 1м6рфолино вая соль жирных.кислот с числом углеродных атомов 7-9, натриевая соль алкил- Сульфоэтоксилатов с числом, углеродных атомов 12-16 и числом оксигрупп 3-4 и первичные спирты С, - С при следующем соотношении компонентов, вес, %: Углеводородный растворитель 1-1,3 Маслорастворимый ингибитор коррэзии0,01-0,03 Этаноламиновая и/или морфолиновая соль жирных кислот0,8-1 Натриевая соль алкилсульфоэтогазилатов0,5-0,7 Первичный спирт0, Вода До 100 2. Моющее средство по п, 1, отличающееся тем, что в качестве маспорастворимого,ингибитора коррозии использован сульфонат кальция.
