Устройство для завертывания штучных изделий Советский патент 1976 года по МПК B65B11/32 

На валу 17 шкива 16 закреплено зубчатое колесо 18 и ромбовидный кулачок 19, снабженный парой штифтов 20, которые циклически и поочередно сцепляются с радиальными пазами мальтийского механизма 21.

Зубчатое колесо 18 через соединение шестерен 22 и 23 приводит во вращение шестерни 24 и 25, первая из которых выполнена за одно целое со шпинделем 26, а втqpaя - со шпинделем 27 {фиг. 3).

Передаточное отношение шестерен 22-25 по отношению к зубчатому колесу 18 равно 1 : 2, за счет чего каждый оборот зубчатого колеса соответствует двум оборотам шестерен и шпинделей, а цикл устройства соответствует обороту последних на 360°.

Ротор 4 смонтирован на валу 28 мальтийского механизма.

Кроме того, в устройстве имеется колесо 29 с радиальньши .карманами 30 и режущее приспособление в виде ножниц 31 для нарезания конфет из подаваемой конфетной массы.

Приспособление для перемещения изделий через канал 1 включает ограничительные диски 32-34, расположенные -над каналом, и пары приводных роликов: 35, 36; 37, 38; 39, 40.

На конце цилиндрической втулки 41 закреплен кулачок 42, взаимодействующий с осями 43 каждо.го захвата 5. На другом конце втулки 41 неподвижно закреплен радиальный выступ 44, с одним концом которого шарнирно связана соединительная тяга 45, а на второй его конец свободно -надет на эксцентрик 46, смонтированный на валу. На валу закреплены также еще четыре эксцентрика, «а которые свободно надеты концы соединительных тяг 47-50, при этом тяги 47 и 4-8 служат для приведения в действие загибателя 10, а соединительные тяги 49 и 50 - для формирования обертки.

Палец 7 укреплен на валу 51, колебательноповоротное движение которого осуществляется посредством тяги 49 через соединительный элемент 52. Палец 7 может доходить до места прохождения конфет, удерживаемых захватами, т. е. до окна 53.

Соединительная тяга 50 служит для сообщения колебательно-вращательного движения валу 54 через элемент 55. На валу 54 укреплен загибатель 10, вращающийся вместе с ним.

Устройство работает следующим образом.

HenpeipbiBHo подаваемая конфетная масса направляется в канал 1, где она под действием приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 продвигается равномерно вперед. Одновременно ограничительные диски 32 и 33 вместе с донной частью и боковыми вертикальными стенками канала 1 формируют .массу в поперечнике, которая постепенно принимает форму конфеты. В изгибе 56 канала, имеющем большее поперечное сечение, чем вся остальная часть, конфетная масса подается |П1ри помощи пары роЛИКО.В 39, 40 прерывисто, а о.Ераничительный диск 34 в это время придает конфете окончательную форму.

Вследствие того, что вращение приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 обеспечивает равномерное п-родвижение конфетной массы, а вращение роликов 39, 40 - прерывистое, то скорость движения массы вперед прерывисто вращающимися роликами колеблется в значении средней величины, совпадающей -с фактической скоростью конфетной массы, а изгиб 56 служит в качестве компенсационной камеры, где лишний материал, накапливающийся при каждом полуцикле, используется во время поел еду ю.щего полуцикла.

Таким образом, конфетная масса около роликов 39, 40 продвигается вперед прерывисто и одновременно с равномерным движением в предыдущей части канала, а режущие кромки ножниц 31 нарезают конфеты 57 из подаваемой массы.

Конфетная масса, следующая за отрезанной конфетой, толкает последнюю вперед в один из карманов 30 колеса 29, когда оно останавливается на первой позиции. После этого колесо 29 поворачивается на 90° для перемещения этой конфеты на другую позицию, расположенную в створе с горловиной направляющего паза 58. Одновременно перемещается следующий карман 30 к выходу из канала 1 в положение для приема следующей конфеты, а поданная конфета перемещается толкателем 59 внутрь направляющего паза 58 и передвигается по нему.

По мере продвижения (фиг. 4) путь конфеты пересекается -с заверточным материалом 3, например, парафинированной или пластифицированной бумагой, ранее размещенным в фазе по времени прохождения последовательных конфет через щель 60 в направляющем пазу 58. При продвижении конфеты впе1ред заверточный материал захватывается ею, втягивается внутрь паза 58 и складывается в U-образную фор.му, при этом его длинный клапан 61 и короткий клапан 62 отгибаются назад поверхностями, которые определяют границы направляющего паза 58 за щелью 60 (фиг. 4).

Далее конфета поступает на позицию, где расположены захваты 5 и 6, при этом захват 5 отводится от захвата 6, чем облегчается вхождение в них конфеты. Затем захват 5, управляемый посредством кулачка 42, закрывается и одновременно зажимает конфету, ротор 4 начинает вращение, в результате чего выступающий от конфеты клапан 61 загибается передней кромкой лезвия И поверх конфеты 57 (фиг. 4). Лезвие 11 расположено тангенциально по отношению .к пути продвижения боковой стороны конфеты.

В дальнейшем цикл завертывания повторяется.

Перемещение конфет от первой позиции до позиции выгрузки осуществляется с промежуточными остановами для последовательного ввода конфет в поочередно подводимые захваты.

Предлагаемое устройство обеспечивает формирование трубчатой обертки так, что ее наложеиныи сверху край располагается -по широкой стороне завертываемого изделия.

Формула изобретения

Устройство для завертывания штучных изделий, например конфет, содержащее направляющий канал для подачи изделий, приспособление для ПОдачи заверточного мате1риала, ротор с парными подвижными радиальными захватами для изделий, тангенциально укрепленный 1палец для загибания заверточного материала и Приспособление для перемещения

изделия через канал, отличающееся тем, что, с целью повышения качества завертывания, зажимающий конец одного из захватов в каждой паре имеет U-образную форму с неполной 1высотой одной боковой стенки, а конец другого захвата вьшолнен в виде пластины, образующей указанную боковую стенку полной высоты при закрытом положении захватов, при этом уст ройство снабжено подвижным загибателем, а в пальце имеется прорезь для взаимодействия с загибателем и лодвижным лезвием для загибания концевой части заверточного материала между изделием и зажимающими концами захватов.

21

12

5