Устройство для завертывания штучных изделий Советский патент 1977 года по МПК B65B11/34 

22, взаимояействующнх с зубчатыми лризодными .колесами, при этом тестгрмя 21 установлена ;на гильзе 9 и служит для вращения гильзы и стержня, а шестерня 22 смонтирована на последнем € возможностью :3ра1цения и с.лольже1ния относительно гибкого элемента /5 между унорам-и 23 и 24 на стержне 4.

Шестерни 2i} и 22 имеют з:штообразную позерхность, с боишвых сторон которой установлено олорлое приспособление, состоящее из лары свободно смонтированных на шарнирах 25, 26 и 27, 28 роликов 29, 30 и 31, 32 соответственно. Шарннры, в свою очередь, закреплены ,на оси 33, удерживаемой с возможностью юкольжания кожухом 34.

На одном конце оси имеется зн.нтообразиая нарезка, на которую навертывается элемент 35, удерживаемый без возможности скольЛсения кожухом 34 так, Что можно регулировать положения оси 33, п, следовательно, холостых (роли.ков в соответствии с размерами завертываемого изделия (фиг. 3).

Гильза 9 имеет на йаружной поверхности зубцы 36, взаимодействующие с зубчатым колесом 20.

Стержень 14 удерн ивается с возможностью 1вращения с гильзой 9 через аризодной элемент 37, входящий в радиальные пазы 38, выполненные внутри гильзы (фиг. 4).

Кроме того, в устройстве -имеется колесо 39 с радиальными карманами 40 для размещения В ка.ждо1М из них по одному изделию (конфете), механизм 41 для разрезания непрерывно подаваемой кокфет юи ма-ссы, выполненный в виде двух лезвий, поворотных на одной общей оси и имеющих с одной стороны режущие кромки, и толкатель 42.

Вторая ПОЗИЦИЯ колеса 39 и первая позиция ротора 3 связаны через направляющую , образуемую двумя параллельными, расположенными одна над другой поверхностями. Направляющая 43 имеет вертИ1кальную прорезь 44 для подачи в полеречиом ей направлении иоследовательных отрезков заверточного материала с помощью приспособления 2 для лодачи заверточного материала.

Устройство смонтировано в корпусе 45 и приводится в действие электродвигателем 46 через ременную передачу 47, ъал 48, на котором закреплено зубчатое колесо 16 и ромбовидный .кулачок 49, снабженный парей роликов 50, которые входят в .пазы мальтийского механизма 51.

Зубчатое колесо 16 через соединение, образуемое Взаимнозацепляющимися зубчатыми колесами 52 и 53, обеснечивает вращение других частей Мащииы и зубчатого колеса /7.

.Вал 54 мальтийского механизма 51 совершает прерывистое вращение с равномерной скоростью лри яомощи ромбо зиднг; -о кулачка и делает останов через каждую шестую часть оборота, т. е., когда зубчатое колесо 16 совершает лоловину оборота, а вал 48 и ромбовидный кулачок 49 завершают один цикл.

Устройство работает следующим образом.

НепрерьгБио подаваемая конфетная масс.а направляется равномерно вперед по каналу / под действием лриводных тар роликоз 55, 56, 57 и 58 и формируется ограничительными дисками 59, 60, донной частью п боковыми стенкам-и канала з поперечнике, принимая форму конфеты. Пройдя через изгиб 5/канала, л онфет: :ая масса подается парой ролнксз 62, 63 прерывисто, а ограничительный диск 64 придает конфете 01кончательную форму. Одновременно режущий механизм 41 нарезает ,конфеты 65 из додаваемой массы, а последняя, следующая за конфетой, толкает ее .вперед в один из карманов, 40 колеса 39, когда оно останавливается на своей лервой .позиции останова.

Далее конфеты поступают на завертывание, ;прн этом все они проходят одни и те же операции последовательно одна за другой.

На лервой позиции останова колеса 39, после поступления конфеты 65 внутрь кармана, конфета перемещается на другую позицию останова, расположенную в растворе с горловиной направляющей 43. Это сопровождается перемещением последующего кармана 40 к выходу канала / в положение готовности приема следующей .кон-феты, а ладанная конфета затем перемещается толкателем 42 внутрь налравляю.щей 43 и передвигается ло ней.

По iMepe продвижения луть конфеты лересекается с отрезком заверточного материала 66, например парафинироаанной или пласт-ифицировалной бумаги, ранее размещенного там в фазе по времени прохождения ко.нфет через прорезь 44 в направляющей 43.

В процессе движения вперед конфета захватывает отрезок зазерточного материала, который втягивается внутрь направляющей 43, складывается в U-образную форму, нри этом его длинный клалан 67 н (короткий клапан 68 отгибаются назад ловерхностями, которые определяют границы направляющей 43 за лрорезью 44 (фиг. 6). Затем конфета поступает на позицию расположения захватов 4 и 5 ротора 3, лри этом захват 5 отводится от захвата 4 для возможности входа в них кО|Нфеты, после чего захват 5 закрывается и одновременно зажимает конфету, а ротор 3 начинает вращаться.

В результате этого длинный клапан 67, выступающий от конфеты, загибается лередней лезвия 8 новерх внещней стороны конфеть (фиг. 5).

Лезвие 8 расноложено тангенциально ло отношению к лути .продвижения боковой стороны конфеты н запирает упомянутый загнутый кла;пан против этой внещней стороны. Перемещение конфет от первой позиции до позиции зы1грузкн осуществляется с рядо.м .промежуточ:ных остановов, связанных с лосл-едозательным 1ВВОДОМ конфет в поочередно подводимые захваты.

Во время останова палец 6 и загибатель 7 приводятся в действие и завертывают конфету в трубчатую обертку, которая затем поступает на 1ПОЗИЦИЮ для завершения формирования заверши известной, как «скрутка с одного конца, с 1ПО|МОЩЬю пальцез 12 и 13.

В течение цнкла от О до 120° Скручивающие пальцы 12 и 13, которые уже начали сближение, .примерно, при 315° (см. график на . 6), закаичивают сближение н через зубчатые шестерни 22, которые сообш,ают стержням 14 траверсное движение ло отногпс;гию к гильзам 9, которые оттягиваются гибкими элемента.ми 15, мягко захватывают обертку своими концами. В то время, как пальцы 12 и 1/5 наворачиваются вместе с соотзетствуюш;к1ми им гильзами, благодаря лрЬ водному элементу 37, взаимодействуюш,ему с зубцами 36 гильз 9, шестерни 21 и 22 сначала подводят нальцы ж кон-фете, которые движутся вместе с гильзой и стержнем шосле укорачнза.иия обертки при ее скручивании (фиг. 5 от О,до 115°), лосле чего пальцы раздвигаются от 115 до 165° и возвращаются в ис.ходное положение вместе с гильзой в интервале от 155 до 315°.

В это вре.мя ротор 3 перемещает полностью завернутую конфету на позицию выгрузки, на которой захват 5 отводится и освобождает Конфету. В дальнейшем цикл повторяется.

Фор,мула изобретения

1. Устройство для завертывания штучны.х

изделий, например конфет, включающее, пп мере, подвижную в осевом напраг лении гильзу с шарнирно укрепленными на ее конде пальца.ми для окручивания .ко,нцов упаковочного материала и расположенным внутрн нее подвижным з осевом направлении стержнем для поворота пальцев, гибкий элемент, расположенный между гильзой и стержнем, и зубчатые приводные колеса, отличаюидееся тем, что, с целью повыше)П1Я надежности его в работе, оно снабжено парой шестерен, взаимодействующих с зубчатыми приводными кол сами, одна шестерня З-становлена .на гильзе

и служит для вращения гильзы и стержия, я другая смонтирована на стержне с возможностью вращения и скольжения относитель;Ю гибкого элемента, при этом шестерни имеют винтообразную поверхность, с боковых сторон

которой установлено опорное нри.опособленпс. 2. У|Стройство по п. 1, о т л и ч а ю п; е е с я тем, что опорное стрислособление каждой шестерни состоит из пары шарнирно укрепленных роликов.

..,cj-.,

ж

/Hiiv/;% tr

|(

I

..ч . . 1 .,.

г. |ЛЛ)Л ё-.С --Я : -:; ,

i : f5ff Ct J y iJT

i X .

-4./.ii.«

Г,Х

/,,

-V. r

A

55

К

.-) A J Д

-i /TS,, Л: v.;l

. tr ;

V ift ftisU.rv

1

-.:.. |ущ t -m, ,.%ШФйй|

.-- , х

f

- i-r Ux-:: 4 s -

-- i - З 1 ILV

51

.9- .

. /г i.: / T:-V /q // Ч- Vi1/ 5 l i: -ejfflU

3325 2S 2 26

/ /// /„

.fZZZfZSZ3 Z

-f - --.- Ь/15