ры 5, Вентилятор 1 и ряды сопел 2 и 3 аредставляют в совокупности устройство для перемещения материала к задней стенке для перемещения материала к задней стенке камеры 5, Над воронкой б расположен при- водной барабан 7 донного транспортера 8. На выходе дозированного слоя 9 расположен рыхлитель 10, вьтолненный в виде шнека со встречной к центру навивкой лопастей. Для загрузки материала служит циклон 11, а для предохранения от разрущений при взрыве установлена противоразрьшная мембрана 12, Бункер-дозатор работает следующим о&разом, В камеру 5 загружают материал через циклон 11, накапливают его на донном транспортере 8 и продвигают с заданной постоян ной скоростью к рядам сопел 2 и 3, Вентилятором 1 через сопла 2 и 3 создают воздушные потоки, которые увлекают частиЩг материала в заднюю часть камеры 5, Из-за потери скорости воз,цуха частицы снова оседают на ленту донного транспортера 8, а воздух по воздуховоду 4 поступает в вентилятор 1, Таким образом, потоки воздуха, выхо;дя™ щие из сопел 2 и 3, непрерьщно уносят лишний материал в заднюю часть камеры 5, а непосредственно под соплом 3 на транопортере 8 формируется слой материала постоянного дозированного сечения, направляемого в шнек-рыхлитель 10, Шнек 10 при вращении непрерывно перемещает частиды материала по направлению струей подает магериал в центральную часть ворош и 6 За- тем материал подают пневмотранспортером иа следующую технологическую операцию, За счет изменения скорости донного транспортера 8 в широких пределах изменягог производительность бункера-дозатора. Формула изобретения Бункер-дозатор для измельченного древесного материала, включающий камеру, загрузочное устройство, выгрузочный патрубок с рыхлителем, донный транспортер для перемещения материала к рыхлителю, разравнивающее приспособление, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы бункера-дозатора и yi рощения обслуживания, разравнивающее приепособление выполнено в виде двух расположенных друг над другом рядов сопел для подачи воздуха, верхние из которых смон тированы горизонтально над уровнем материала и направлены в сторону задачей стенки камеры, а нижние над рыхлителем и направлены вверх наклонно к верхнему ряду. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидеи ельство № 9S082, кл, В 65 Q 33/08, 1961. 2,Модлина Б. Производство древесностружечных плигг М., 1973, с, 113 (прототип/с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер-дозатор | 1978 |
|
SU721337A1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2668675C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИГНОУГЛВВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ | 1973 |
|
SU374204A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЫБНОЙ МУКИ | 2005 |
|
RU2295878C1 |
Цех для приготовления кормов | 1989 |
|
SU1777778A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПНЕВМОИНЕРЦИОННОГО МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА | 2010 |
|
RU2420053C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2736130C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ | 1997 |
|
RU2130002C1 |
УСТРОЙСТВО СЕПАРАЦИИ МАЛОПОДВИЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2810314C1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-09-24—Подача