Установка для разваривания жома в производстве пектинового клея Советский патент 1946 года по МПК C09H3/00 

Изобретение касается установки для непрерывного разваривания жома в производстве пектинового клея.

Предлагаемая установка, схематически изображенная на чертеже, состоит из следующих основных частей: подогревателя-смесителя /, ротационного насоса 5, разварочного устройства 9-10, доваривателя 14, пароотделителя 18 и насоса-инжектора 20.

Подогреватель-смеситель 1 представляет собою железный открытый чашеобразный сосуд, снабженный барбатером 2 и размешивающим устройством 3. Основание сосуда изготовлено из листового железа или специального каркаса, внутри которого размещены расходная труба-колено 4 и механизм размешивающего устройства .

Конструкция подогревателя-смесителя ) и его размешивающего устройства обеспечивает устойчивую нормальную работу насоса 8. В горловине трубы - колена 4 на валу мешалки 3 имеется винт 5, способствующий продвижению к насосу массы, нагретой поступающим через барбатер 2 паром.

8центре подогревателя-смесителя помещена вертикальная труба 6. Нижний ее конец почти соприкасается с лопастями мещалки, а верхний находится на уровне крышки. Эта труба служит приемником циркулирующей массы в системе подогреватель - смеситель - насос {см. ниже).

В предлагаемой непрерывнодействующей установке предусмотрен насос увеличенной производительности, так что часть массы через байпас 7 возвращается обратно в подогреватель-смеситель по концентрически установленной в нем вертикальной трубе 6.

Разварочное устройство состоит из вертикально-установленной трубы 9, трубы меньшего диаметра 10, являющейся продолжение.м трубы

9и оканчивающейся разветвленными патрубками 11 у дна доваривателя 14 основного парового коллектора 12 и парового коллектора 1-3 для ввода добавочного пара.

Труба 9 устанавливается в непосредственной близости к доваривателю 14. По высоте трубы 9 на

равных расстояниях установлены паровые сопла поочередно с диаметрально противоположных сторон. Нижнпе паровые сопла 15 питаются паром из основного коллектора 12, верхние сопла 16-из добавочного коллектора 13. Пароподводящие трубки паровых сопел снабжены вентилями, что дает возможность в необходимых случаях включать отдельные сопла. На паровпускных штуцерах обоих коллекторов установлены обратные клапаны.

В нижнем коническом переходе трубы 9 имеется обратный клапан для предупреждения выбрасывания массы в подогреватель-смеситель при могущих быть ненормальностях в работе шестеренного насоса. В случае установки плунжерного насоса такой обратный клапан может отсутствовать.

Довариватель представляет собой железный вертикальный резервуар, укренленный в каркасе, устанавливаемом непосредственно на фундаменте. При нормальной работе нижняя большая часть объема доваривателя заполнена развариваемой массой, верхняя гораздо меньшая часть объема - паровое пространство, откуда пар через ловушку 17 отбирается для подогрева массы в подогревателесмесителе /. Уровень массы в доваривателе всегда должен поддерживаться несколько выше расходного штуцера. Для этой цели предусмотрено регулируюш,ее присассобление (на схеме не показан.о).

Назначение ловушки 17 - удалять из экстра-пара частицы сваренной массы, которые могут быть захвачены отбираемым паром. На доваривателе 14 и лопуц ке 17 имеются предохранительные клапаны. Довариватель на высоте парового пространства снабжен манометром.

Пароотделитель 18 представляет собою железный цилиндрический резервуар с коническим днищем, оканчивающимся барометрическом трубой. Труба опускается в сборник 19 сварспЮЙ :.iaccbi.

Работа установки протекаетследующим образом. В подогревательсмеситель 1 непрерывно и равномерно поступает жом, освобожденный от диффузионной воды. Здесь жом подогревается экстра-паром из доваривателя посредством барбатера 2 до температуры 70-80 при интенсивном воздействии мешалки на образующуюся массу. При входе в горловину трубы-колена 4 эта масса смещивается с возвращаемой частью массы, подаваемой насосом 8 через вертикальную трубу 6.

Образовавшаяся смесь поступает в насос 8. При выходе из насоса масса разделяется на два нотока: один направляется в разварочную трубу 9, другой возвращается в подогреватель-смеситель 1.

Такое движение сырой массы обусловлено следующими соображениями:

1.Насос деформирует жом, превращая его в более или менее кашеобразную массу.

2.Масса, возвращаемая через байпас в подогреватель-смеситель, является связующей системой для свежезагруженного жома, что при условии подогрева последнего до 80° барботирующим экстрапаром способствует образованию кашеобразной подвижной массы, легко перекачиваемой насосом.

3.Такая система двилсения массы дает возможность в известных нределах регулировать производительность установки.

4.Наличие центральной вертикальной трубы 6, опускающейся почти до горловины трубы-колена, обеспечивает поступление в насос полностью всей массы, возвращаемой в подогреватель-смеситель.

Посредством насоса 8 масса прокачивается через трубу 9, где и подвергается интенсивному воздействию струй пара, истекающего со скоростью 250-300 м/сек.

Паром через основные сопла 15 масса нагревается до температуры кипения соответственно давлению в трубе 9. Паровые же сопла 16 необходимы для ввода

добавочного пскоидслсирующсгося пара в систему установки вплоть до поступления его в подогреватель-смеситель.

Пар из сопел 16, устремляясь вверх, Пронизывает слой жидкости в верхней половине разварочной трубы 9, постепенно увеличиваясь в объеме пропорционально количеству паровых сопел и уменьшению гидростатического давления. Таким образом в трубе 10 доминирующее положение занимает не развариваемая масса, а пар, движущийся со скоростью 7-10 м/сек. Развариваемая масса стекает по стенкам трубы, разбрызгивается в потоке пара и пенится, в результате чего осуществляется наиболее тесный контакт между паром и массой.

Таким образом масса вводится в довариватель 14 у его дна в смеси с некоторым количеством пара, который поступает через верхние добавочные сопла 16 для более или менее энергичного теплового воздействия на развариваемую массу. Масса в доваривателе 14 непрерывно движется вверх и удаляется в виде готового продукта через боковое отверстие. Пар, пронизав всю толщу массы в доварнвателе 14, собирается в его паровом пространстве, откуда через ловущку 17 в виде экстрапара отбирается на подогрев жома до температуры около 80°.

Для полного процесса гидролиза требуется некоторое время пребывания массы в доваривателе 14 при определенном тепловом режиме (давление в паровом пространстве доваривателя 2,8 ата, что соответствует температуре около . Продолжительность доваривания зависит от предыдущей тепловой обработки массы в подогревателе-смесителе 1 и разварочной части 9-10 и составляет не более 20-25 минут.

Готовая масса под давлением

GKo.fio 2,8 ата поступает в пароотдслитель 76, где люддерлчивается постоянное давление, равное 1,0- 0,9 ата. В результате перепада давления происходит самоиспарение выдуваемой массы. Образовавшийся экстрапар поступает в инжектор 20, откуда, будучи сжатым до давления 2,0-3,0 ата, острым паро.м вновь направляется, например, на выпарную станцию и другие потребности.

Предлагаемая установка для разваривания жома весьма экономична, отличается большой производительностью и имеет следующие преимущества:

1)в установке осуществлен непрерывный процесс разваривания;

2)установка портативна, монтируется непосредственно на полу первого этажа и не требует специальных железных конструкций;

3)на сооружение собственно установки требуется меньше металла по сравнению с существующей генцеварочной станцией;

4)расход пара сокращается по сравнению с существующей генцеварочной станцией;

5)продукт получается высокого качества.

Предмет изобретения

Установка для разваривания жома в производстве пектинового клея, отличающаяся тем, что она состоит из установленных последовательно: подогревателя-смесителя /, снабженного вертикальной открытой трубой 6 с расположенными под ней мешалкой 3 и винтовым транспортером 5, и разварочного устройства, выполненного в виде соединенных в верхней части трубы 9 больщего диаметра с паровыми соплами и трубы 10 меньшего диаметра с открытыми патрубками // внизу, помещенной в резервуаре-доваривателе 14.