В авторском свидетельстве за № 53799 дано описание устройства непрерывно действующего разварочного агрегата, состоящего из вертикальной трубы с рядом сопел для ввода пара и доваривателя с подводом пара из агрегата в смеситель. В частности, такое устройство может быть применено для разваривания жома в производстве пектинового клея.
В технике известны также аппараты-смесители, снабженные мешалками и шнеками, расположенными в вертикальных выводных патрубках.
Предлагаемый смеситель-подогреватель, являющийся частью устройства непрерывно действующего разварочного агрегата, имеет существенное отличие, заключающееся в том, что, с целью подвода части размешанной и уже подогретой массы обратно в смеситель для образования со свежезагружаемым сырьем легко подвижной массы, смеситель снабжен центральной трубой, не дохо-дящей до его дна.
На чертеже изображена схема устройства непрерывно действующего разварочного агрегата в целом, включая предлагаемый смеситель-подогреватель.
Смеситель-подогреватель / представляет собой железный открытый чашеобразный сосуд, снабженный барботером 2 и размешивающим устройством 5. Основание сосуда изготовлено из листового железа или специального каркаса, внутри которого размещены расходная труба-колено 4 и механизм размешивающего устройства.
Конструкция смесителя-подогревателя и его размешивающего устройства обеспечивает вполне нормальную работу насоса. В горловине трубы-колена на валу мещалки имеется винт 5, способствующий продвижению массы к насосу. В центре смесителя-подогревателя помещена вертикальная труба 6. Нижний ее конец почти соприкасается с лопастями мешалки, а верхний находится на уровне крышки. Эта труба служит приемником циркулирующей массы в системе смеситель - лодогреватель - насос.
В рассматриваемой непрерывно действующей установке насос предусмотрен увеличенной производительности, так что часть массы через байпас 7 возвращается обратно в смеситель-подогреватель в его концентрически установленную вертикальную трубу 6.
Разварочная труба 9-10 состоит из вертикально установленной трубы 5; трубы меньшего диаметра 10, являющейся продолжением трубы 9 и оканчивающейся разветвленнььми патрубками // у дна доваривателя М; основного парового коллектора 12; парового коллектора 13 для ввода добавочного пара.
Труба 9 устанавливается в непосредственной близости к доваривателю J4 на общем с ним основании. По высоте трубы 9 на равных расстояниях установлены паровые сопла. Р1ижние основные паровые сопла 15 питаются паром от основного коллектора 12, верхние сопла 16 - от добавочного коллектора 13. Пароподводящие трубки паровых сопел снабжены вентилями, что дает возможность в необходимых случаях выключать отдельные сонла. На паровпускных штуцерах обоих коллекторов установлены обратные клапаны. В нижнем коническом переходе трубы 9 имеется шаровой обратный клапан для предупреждения выбрасывания массы в смеситель-подогреватель при ненормальностях в .работе шестеренного насоса. В случае установки плунл ерного насоса обратный клапан может отсутствовать.
Паровые сопла 15 и 16 имеют по два диаметрально противоположных отверстия (устье сопла) в вертикальной плоскости. Расположение этих отверстий в сечении трубы 9 таково, что две вертикальные линии, проведенные через центры отверстий, делят диаметр трубы на три равные части.
Довариватель представляет собой железный вертикальный резервуар, укрепленный в каркасе, устанавливаемом непосредственно на фундаменте. При нормальной работе нижняя брльшая часть объема доваривателя заполнена развариваемой массой, верхняя, гораздо меньшая часть объема - паровое пространство, откуда пар через ловушку 17 отбирается для подогрева массы в омесителе-подогревателе /. Уровень маоСЫ в дюваривателе всегда дюлжен поддерживаться несколько выше расходного штуцера.
Для этой цели предусмотрено регулирующее шриопособление (яа схеме не показано).
Назначение ловушки 17-удалить из экстра-пара частицы сваренной массы, которые |могут быть захвачены отбираемым паром. Надоваривателе 14 и ловушке 17 имеются предохранительные клапаны. Довариватель в паровом пространстве снабжен манометром.
Пароотделитель 18 представляет собой железный цилиндр;И1ческий резервуар с коническим днищем, о:кащчивающи мся барометрической трубой. Труба опускается в сборник 19 сваренной массы.
Работа установки протекает следующим образом. В смеситель-подогреватель / непрерывно я равномерно поступает жом, освобожденный от диффузионной воды. Здесь жом подогревается экстра-паром доваривателя посредством барботера 2 до температуръ 70.-80° при интенсивном воздействии меш:алки на образующуюся массу. Прм входе в горловину трубы-колена эта масса смешивается с возвращаемой частью массы, псдавагмсй насосом через вертикальную трубу 6.
Образовавшаяся смесь подступает в насос 5. ПрИ выходе яз насоса масса снова разделяется ;На два потока: один направляется в разварочную трубу 9, другой возвращается в смеситель-подогреватель /.
Такое движенне сырой массы обусловлено следующим:
1.Насос деформирует жом, превращая его в более или менее кащеобразную (массу.
2.Масса, возвращаемая через байпас в смеситель-подогреватель, является связующей системой для свежезагруженного жома; при условий подогрева жома до 70-80 барботирующи-м акстра-паром образуется кашеобразная подвижная масса, легко перекачиваемая насос сад.
3.Такая система дв1К1жения -массы дает возможность IB известных пределах регулировать производительность установки. 4. Наличие центральной вертикальной трубы 6, опускающейся почти до горловиньг трубьнколена, обеспечивает поступление в иасос полностью всей массы, возвращаемой в смеситель-подогреватель. Посредством насоса 8 масса качается ;через трубу 9, где И подвергается интенсивному воздействию струй пара, истекающего со скоростью 250-300 м/сек. Посредством основных сопел 15 пасса нагревается до температуры Кипения, соответственно давлению в трубе 9. Паровые же сопла 16 необходимы для ввода добавочного неконденсирующегося пара в систему установки вплоть до поступления его в смеситель-подогреватель. Пар из сопел 16, устремляясь вверх, пронизывает слой жидкости в верхней половине разварочной трубы Я постепенно увеличиваясь в объеме пропорционально количеству паровых сспел « уменьшению гидростатического давления. Таким образом в трубе 10 доминирующее положение занимает не развариваемая масса, а пар, движущийся со скоростью 7-10 м/сек. Здесь имеет место стекаиие массы по стевкам трубы, движение разбрызганных частиц в потоке пара, а также пенообразование, т. е. осуществлен наиболее тесный контакт между паром и 1маосой. Масса вводится в довариватель 14 у его дна IB смеси с некоторым количеством пара, который поступает через верхние добавочные сопла Убдля более или менее энергичного теплового воздействия на развариваемую массу. Масса в доваривателе 14 непрерывно движется вверх и удаляется в виде готового продукта через боковое отверстие. Пар, пронизав всю толщу массы в доваривателе 14, собирается в его паровом пространстве, откуда через ловушку 17 в виде 1экстра-пара отбирается на подогрев жома до температуры около 80°. Для полного процесса гидролиза требуется некоторое время пребывания массы в доваривателе 14 при определеннам тепловом режиме .{давление в паровом пространстве --.№ 63955 доваривателя 2-3 ата, что соответствует температуре около 130°). Продолжительность доваривания зависит от предыдущей тепловой обработки массы в смесителе-подогревателе / и разварочной трубе 9- 10 и составляет не более 20-25 минут. Готовая масса под давлением около 2,8 ата поступает в пароотделитель 18, где поддерживается постоянное давление, равное 1,0-0,9 ата. В результате перепада давления происходит самоиспарение выдуваемой массы. Образовавшийся экстрапар поступает в инжектор 20; откуда, будучи сжатым до давлен 1Я 2,0-3,0 ата, вновь направляется, острым паром, например, на выпарную станцию и другим потребителям. Предлагаемая установка чрезвычайно экономична и отличается большой производительностью. Описанная схема установки для разваривания жома имеет следующие преимущества: 1.В установке осуществлен непрерывный процесс разваривания, что подымает технику процесса нз высшую ступень. 2. становка портативна, мситиоуется непосредственно на полу первого этажа и не специальных железных конструкций. 3.На сооружение собственно установки требуется 1меньше металла по сравнению с существующей генцеварочной станцией. 4.Расход пара можно сократить вдвое по сравнению с существующей генцеварочной станцией. 5.Продукт получается высокого качества. Предмет изобретения Смеситель-подогреватель для жома и т. п., имеющий барботер, мешалку и шнек, установленный в вертикальном выводном патрубке, отличающийся тем, что, с целью подвода части размешанной и подогретой уже массы обратно в смеситель для образования со свежезагружаемым сырьем легко подвижной массы, 1последний снабжен центральной трубой 6, не доходящей до дна аппарата. зистпра-пар
fX
/ I V к сёаренаря масса. 19
