С увеличением глубин скважни возрастают их забойные температуры и давления, достигая в некоторых нефтяных районах 160 и 600 атм.
В последние годы возникла необходимость бурить скважины на r.iyбине 4000 м, в которых забойные температуры могут повыситься до 200° и давление увеличиться до 800 атм.
Многочисленными исследованиями установлено, что цементные растворы из тампонажных цементов с увеличением температуры и давления окружающей среды сильно сокращают сроки схватывания и значительно снижают механическую прочность образовавшегося цементного камня, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве изоляции пластов, содержащих воду и создает определенные трудности при проведении тампонажных работ. :
Существующие способы регулирования сроков схватывания цементных растворов различными химическими реагентами осложняют процесс тампонирования и в отдел1 }1ых случаях не дают положительного результата, так как применяемые замедлители (КМЦ и ССБ) могут быть использованы при температуре до 150°, а при более высоких температурах происходит их раз.южение и опи утрачивают свои замедляющие свойства.
Настоящим изобретением предлагается применять для тампонирования скважин с забойными температурами до 200 и давлением до 700 атм в качестве компонентов цемента смесь молотого гранулированного доменного щлака и молотого песка.
Необходимые сроки схватывания и механическая прочность регулируются изменением количества добавляемого молотого кварцевого песка.
Тонкость помола шлаков и песков должна быть такой, чтобы они без остатка проходили через сито с отверстием 0,15 мм.
При изготовлении растворов тампонажной консистенции в зависи№ 111763- мости от сосхава шлакопесчаного цемента, к..о.да:(. воды для затворения колеблется в пределах 30-40.% ifflT.tfefeea сухой смеси. В saBHCttH Q fiibsbrTсодержания песка ш-л-аког есч аНь1ё цементы при температурах от 150 до 200° и давлениях от 500 до 700 атм могут иметь сроки схватывания от нескольких минут до 24 часов. Измельчение исходных материалов может производиться на различных помольных установках, доступных для любого нефтяного района, куда шлак и песок могут доставляться заблаговременно и храниться в естественном состоянии в складских условиях без ущерба для качества цемента, изготовленного из них в дальнейшем. - Предмет изобретения 1.Способ изготовления тампонажного цемента на основе молотого гранулированного доменного шлака с добавками, отличаюш,ийся тем, что, с целью тампонажа скважин с забойными температурами до 200 и давлением до 700 атм, в качестве компонентов цемента применяют смесь молотого гранулированного доменного шлака и молотого песка. 2.Прием осуществления способа по п. 1, при котором тонкость помола шлаков и песков принимают таковой, чтобы они без остатка проходили через сито с отверстиями 0,15 лм, причем количество воды для затворения берется в пределах 30-40% от веса сухой смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления тампонажного цемента для, глубоких скважин | 1959 |
|
SU123905A1 |
Способ приготовления тампонажных растворов | 1958 |
|
SU120476A1 |
Тампонажный безобжиговый цемент | 1960 |
|
SU138552A1 |
Устройство для испытания цементных образцов на изгиб | 1958 |
|
SU122332A1 |
Устройство для измерения времени схватывания цементных растворов при высоких давлениях и температурах | 1958 |
|
SU122059A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ТАМПОНАЖНОГОЦЕМЕНТА | 1967 |
|
SU199744A1 |
Установка для определения водонепроницаемости твердеющего цементного раствора | 1958 |
|
SU119707A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU385025A1 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1113516A1 |
Способ получения вяжущего | 1979 |
|
SU863529A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-03-22—Подача