Существуют фидерные устройства для питания стекломассой стеклоделателькых машин с применением враш.ающегося плунжера и с подогревом стекла в выпускной чаше. Однако, в применяемых в настоящее время фидерах различных систем подогрев стекла между плунжером и носовой частью чаши не всегда достигает цели выравнивания температуры стекломассы в чаше.
В предлагаемом фидерном устройстве, с целью выравнивания этой температуры, использованы для подогрева стекломассы горячие газы плавильного бассейна, для чего между этим бассейном и выпускной чашей помещена сообщающаяся с плавильным бассейном камера, через которую проходят горячие газы, и днище которой расположено непосредственно над зеркалом стекла. Для возможности отбора стекла с различных уровней выпускной чаши в предлагаемом фидере применяются втулки различной высоты.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез фидерного устройства; фиг. 2-вертикальный поперечный разрез по оси втулки и фиг. 3-способ смены втулки.
Плавильный бассейн / через отверстие 2 в стенке бассейна сообщается с выпускным бассейной 3, к которому присоединена чаша 4, снабженная устроенным в днище ее отверстием 5 для установки сменной шамотовой втулки 6. Над втулкой расположен передвижной в вертикальном направлении и вращающийся вокруг своей оси плунжер 7, служащий для выдачи стекла в виде отдельных порцийкапель.
Для крепления в днище чаши 4 втулка б вставлена в железное кольцо 8 (фиг. 2), которым она прикреплена к кожуху 9 при помощи планок JO.
Выпускной бассейн, состоящий из отдельных шамотовых камней, окружен слоем изоляции 11, уложенным в железном кожухе 9, опирающемся на соответствующие опоры.
Для правильной установки выпускной чаши 4 она снабжена в нижней своей части кольцевым выступом, который уложен в железное кольцо 13, прикрепленное к кожуху 9.
Очко 14, определяющее необходимый выпуск стекломассы, заключено в железной рамке 15 на передвижном кронштейне 16.
Пламенное пространство плавильного бассейна 7 через посредство того же отверстия 2 в стенке плавильного бассейна и окна /7 сообщается с тепловой камерой/5, днище /9 которой расположено непосредственно над зеркалом 20 стеклянной массы, с целью защиты его от горячих газов плавильной печи. Окно /7 снабжено щамотовым шибером 27. Для выпуска пламенных газов плавильного бассейна, просасываемых по направлению, указанному стрелками, служит канал 22, сообщающийся с вытяжной трубкой 23. В камере J8 помещена экранирующая стенка 24.
Расплавленная стекломасса поступает из плавильного бассейна 7 через отверстие 2 в выпускной бассейн 3 и чащу 4.
При поднятом бездействующем плунжере 7 стекло вытекает через выпускное очко J4 сменной втулки 6 в виде непрерывной суживающейся струи. Для обращения струи в капли определенного веса и формы служат плунжер 7 и ножницы обычного устройства.
Обеспечение равномерного распределения температур в стекломассе, окружающей плунжер, т. е. идущей непосредственно на выработку, достигается тем, что поток поступающей из плавильного бассейна стекломассы в ближайщей к нему части выпускного бассейна, как имеющей более высокие температуры, защищен как от непосредственного действия тепла печных газов, так и непосредственного воздействия лучистой энергии плавильного бассейна днищем J9 камеры J8, образующим как бы муфель, в то время как носовая часть выпускного бассейна, наиболее удаленная от плавильного бассейна и потому подверженная наибольшему остыванию, подвергается воздействию тепла пламенных газов печи, непрерывно просасываемых по зеркалу носовой части выпускной чащи.
Количество и скорость просасываемых пламенных газов плавильного бассейна, а следовательно, в определенных пределах, при выбранном постоянном режиме печи, и тепловой режим выпускного бассейна регулируются путем работы трубки 25. К тому же количество передаваемого в носовую часть тепла регулируется высотой экранирующей стенки 24.
Втулка б устроена сменной для того, чтобы была возможность, -применяя втулку той или иной высоты, производить отбор стекломассы с определенного уровня ее в выпускной чаще.
Для смены щамотовой втулки 6 освобождают планки 70 (фиг. 3), удерживающие кольцо 8, в котором крепится втулка, после чего освобожденная втулка свободно выходит со стеклом. Как только втулка вышла, сверху через отверстие 25 в стекломассу опускают кольцевой холодильник 26 и этим останавливают стекломассу вокруг выпускного отверстия. Затем вставляют новую предварительно прогретую втулку, закрепляют ее, вынимают холодильник и устанавливают новое выпускное очко, после чего стекло быстро прогревается и через непродолжительное время начинается нормальная выдача стекломассы. Для смены втулки служит приспособление 27. Возможное прилипание втулки к кромке чаши и нарушение ее целости при смене втулки избегается тем, что между кольцевым выступом чаши и краем втулки уложена кольцевая асбестовая прокладка 28. Такую же кольцевую прокладку 29 устанавливают между очком J4 и втулкой 6. Для прекрашения выдачи стекломассы очко J4 заменяют другим очком, в котором отверстие перекрыто асбестовым диском. Так так газы плавильного бассейна непрерывно протягиваются через носовую часть выпускного бассейна, в последнем стекло не застывает, хотя съем стекла временно и прекращен. Таким образом, выпускной бассейн всегда является готовым к пуску, для чего только нужно вставить нормальное очко J4, после чего и возобновляется нормальная работа.
Предмет изобретения.
1. Фидерное устройство для питания жидкой стекломассой стеклоделательных машин с применением вращающегося плунжера и с подогревом стекла в выпускной чаше, отличающеесся тем, что, с целью использования для подогрева горячих газов плавильного бассейна, между последним и выпускной чашей помещена камера 18 с отверстиями в боковых стенках для прохода из плавильного бассейна к плунжеру горячих газов, отводимых затем в трубку 23.
2, Форма выполнения фидерного устройства по п. 1, отличающаяся применением, с целью регулирования
подвода горячих газов в выпускную чашу, шибера 21 и экрана 24.
3.Форма выполнения фидерного устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что днище камеры 18 расположено непосредственно над зеркалом стекла с целью защиты его от горячих газов плавильного бассейна.
4.Форма выполнения фидерного устройства по пп. 1-3, отличающаяся применением, с целью отбора стекла, с различных уровней выпускной чаши, сменных втулок 6 различной высоты.
