Способ сепарирования электрода аккумулятора Советский патент 1976 года по МПК H01M2/14 

1

Известен способ сепарирования электрода аккумулятора путем измельчения материала сепаратора, .смешивания с лорообразователем и нанесения полученной смеси на поверхность электрода с Последующим удалением порообразователя.

Из материала (Сепаратора и растворимого в щелочи порообразователя готовят суспензию и иропитывают ею электрод. При этом активная масса электрода впитывает жидкость c поверхности внутрь. Па поверхности электрода образуется после удаления жидкости корка активной массы, лропитанная материалом сепаратора, который в этом (случае имеет нед0|статочную электрическую дрочность из-за малой толщины пленки сепаратора. Достаточной толщины пленка сохраняется лищь «а деталях, ,не впитывающих жидкость, например на ребрах, контактных планках. Многократное нанесение таких слоев не дает нужного эффекта, так как лри сушке увеличивается толщииа нижней части электрода при стекании жидкости вниз и, кроме того, каждый вновь Нанесенный слой закрывает поры в материале нижлего слоя. В конечном итоге, такое покрытие не пористое и электрод не работоспособен.

С целью повышения электрической прочности предлагается смесь материала сепаратора с порообразователем (переводить в псевдоожиженное состояние, а электрод предварительно нагревать до 150-160°С.

Предложенный способ заключается в следу ющем.Разогретый электрод погружают в ванну с порошком полиэтилена, который находится в псевдоожил енном состоянии. Псевдоожиженпое состояние материала достигается за счет того, что ванна имеет ложное дно, покрытое мелкой сеткой или войлоком, через которые продувается сжатый воздух или инертный газ. Но этой причине порошковый материал переводится во взвешенное состояние. Псевдоожиженное состояние вещества характеризуется большой его подвижностью и ,подчи няется законам гидростатики.

Чтобы покрытие получилось пористым, в порошок полиэтилена добавляют .порошок поро-. образователя. При соприкосновении смеси твердых частиц полпэтилена и порообразователя с разогретым электродом полиэтиле,н налипает на него, а порообразователь при высокой температуре переводится в газ, оставляя поры В слое материала, нанесенном на электрод. Возможно применение лорообразователя и другой группы, когда порообразователь растворяется в электролите, создавая пористость нанесенного материала, достаточную для нормальной работы электрода. 3 За один прием может быть .получен слой материала толщиной 0,5-0,8 мм, имеющий равномерную толщину и пористость по всей поверхноети электрода. , , , ,5 ормула ьзооретелия Способ сепарирования электрода аккумулятора путем измельчения материала сепарато4ра, емешивзния с порообразователем и нанесения полученной емеси на поверхность электрода с последугощи-м удалением порообразователя, отличающийся тем, что, с цеЛЬЮ ;повыщения электрической .прочности, указанную смесь переводят в псевдоожижбнное состояние, а электрод предварительно нагревают до 150-160°