Устройство для автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве Советский патент 1976 года по МПК A23L3/00 

ными соответственно на линиях подачи пара и воды в автоклав, причем степень открытия клапанов пропорционально величине сигнала. Выходные сигналы регулятора пропорциональны разности текущего и программного значения температур. При равенстве этих температур исполнительные механизмы 14. и 12 закрыты.

Давление Б автоклаве регулируют с помощью исполнительных механизмов 15 и 16, на которые поступают регулирующие воздействия от пропорционального регулятора 5 давления, на вход которого поступает сигнал от датчика 3 давления и сигнал программы по давлению от функционального блока 17, который вырабатывает программу по давлению в зависимости от температуры в автоклаве.

Формирование сигнала программ по температуре.

В начале нагрева температура в автоклаве должна быть низкой. Это достигается тем, что в исходном положении программного диска 1 струя воздуха из питающего сопла 6 не попадает в приемное сопло 7, при этом сопла 9 мембранных элементов открыты и сообщены с атмосферой.

В линии 18 устанавливается малое давление воздуха, соответствующее соотнощению расхода воздуха через дроссель 19 и все дроссели 10. Это начальное малое давление в виде сигнала программы поступает на регулятор 4 температуры, который, в свою очередь, с помощью исполнительных механизмов 14 и 12 воспроизводит его в автоклаве.

По мере поворота программного диска в соответствии с программой откроется дорожка первой пары сопел 6 и 7. При этом мембрана 20 закроет сопло 9 и разобщит его с атмосферой. Это приведет к возрастанию давления в линии 21 и соответственному повышению температуры в автоклаве. Чем больще сопел 9 будет закрыто, тем выще будет сигнал программы.

Благодаря сглаживающему действию дросселя 22 и емкости 23 сигнал программы будет изменяться плавно, несмотря на скачкообразное изменение давлению в линии 21.

Когда все п ступеней будут реализованы, давление в линии 21 станет равным давлению

задатчика 24, что соответствует выходу на режим стерилизации. Дальнейшее движение программного диска не вызовет изменений в течение всего времени собственно стерилизации.

По истечении этого периода количество дорожек начнет уменьшаться и сопла 9 начнут постепенно открываться, что приведет к постепенному снижению сигнала задания.

Формирование дискретных сигналов для управления вспомогательными операциями.

Формирование дискретных сигналов осуществляется группой описанных мембранных элементов с постоянными дросселями 25, присоединенными к соплу. Если программный диск находится в положении, когда струя воздуха из питающего сопла попадает в приемное, сопло мебранного элемента закрывается и на выходе 26 действует дискретный сигнал (например, 1 кгс/см), который осуществляет вспомогательную операцию.

Таким образом, в предложенном устройстве можно осуществить любую программу изменения температуры и любое количество вспомогательных операций с помощью однотипных простых пневматических и механических элементов.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве, содержащее программный диск и систему управления процессом стерилизации, включающую датчики температуры и давления, связанные с соответствующими регуляторами, и исполнительные механизмы, установленные соответственно на линиях для подачи воды, пара, воздуха и слива, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения брака консервов, система управления процессом стерилизации снабжена питающими и приемными соплами, установленными соответственно по обеим сторонам программного диска, и мембранными

усилительными элементами, сопла которых посредством дросселей связаны с регулятором температуры, а герметичные камеры этих усилительных элементов соединены с приемными соплами.

программы

изменения