(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТЕРИЛИЗАЦИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве | 1983 |
|
SU1168184A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU288439A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КАСКАДНО-ПРОТОЧНОГО КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ | 1991 |
|
RU2031933C1 |
Устройство для автоматического управления процессом стерилизации в автоклавах | 1980 |
|
SU974995A1 |
Устройство для автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве | 1974 |
|
SU539575A1 |
Способ тепловой обработки продукта в консервной банке | 1986 |
|
SU1294333A1 |
Устройство для автоматического управления процессом стерилизации консервов | 1980 |
|
SU902707A1 |
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2002 |
|
RU2216762C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2006 |
|
RU2334619C2 |
Система регулирования давления воздуха в гермокабине самолета | 1980 |
|
SU828606A1 |
1
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к .устройствам для автоматического управления процессом стерилизации при консервировании.
Известно устройство автоматического управления процессом стерилизации кон- 5 сервов в автоклаве, содержащее датчики температуры и давления, связанные с соответствующими регуляторами, блок управления процессом стерилизации, включаю1у,ий программный диск и блок формирования |Q дискретных сигналов для управления вспомогательными операциями, исполнительные механизмы, установленные соответственно на магистралях подачи пара, воды, воздуха для продувки и слива 1.
Недостатком данного устройства явля- 15 ется то, что оно не обеспечивает необходимую точность в работе стерилизационной установки, что отрицательно отражается на качестве консервирования продуктов; уст- . ройства, имеющие электронную систему уп- 2о равления и позволяющие реализовать пропорционально-интегральный закон регулирования, лишены этого недостатка, но снабжаются электромоторными исполнительными механизмами, имеющими более низкую надежность по сравнению с мембранными исполнительными механизмами.
Целью изобретения является повыщение надежности и улучшение тем самым качества стерилизации.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом стерилизации, содержащее датчики температуры и давления, блок управления процессом стерилизации и мембранные исполнительные механизмы клапанов подачи пара, продувки и слива, снабжено электропневмопреобразователями, служащими для управления исполнительными механизмами клапанов подачи пара и слива, управляемые обмотки которых связаны с блоком управления процессом стерилизации, причем выход одного из электропневмопреобразователей, служащего для управления мембранным исполнительным механизмом клапана подачи пара, через регулируемый дроссель соединен с входом другого электропневмопреобразователя, а один из выходов последнего подключен к мембранному исполнительному механизму клапана подачи пара, другой его выход сообщен через дополнительный регулируемый дроссель с атмосферой, при этом выход электропневмопреобразователя, служащего для управления исполнительным механизмом клапана слива, связан с последним посредством второго дополнительного регулируемого дросселя.
Таким образом, в предлагаемом устройстве сочетаются преимущества пневматической и электронной систем регулирования.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство для автоматического управления процессом стерилизации содержит датчики 1 и 2 температуры и давления, установленные на автоклаве 3, блок 4 управления процессом стерилизации, мембранные исполнительные механизмы к тапанов 5-7 подачи пара, продувки и слива, электропневмопреобразователи 8-11, служащие для управления исполнительными механизмами клапанов 5-7 пара, продувки и слива, управляемые обмотки которых связаны с блоком 4 управления процессом стерилизации, причем выход одного электропневмопреобразователя 8, служащего для управления мембранным исполнительным механизмом клапана 5 подачи пара, через регулируемый дроссель 12 соединен с входом другого электропневмопреобразователя 9, а один из выходов последнего подключен к мембранному исполнительному механизму клапана 5 подачи пара, другой его выход сообщен через дополнительный регулируемый дроссель 13 с атмосферой, при этом выход электропневмопреобразователя 11, служащего для управления исполнительным механизмОдМ клапана 7 слива, связан с последним посредством второго дополнительного регулируемого дросселя 14.
Устройство работает следующим образом.
Температура в автоклаве 3 измеряется датчиком 1 температуры, сигнал с которого поступает на вход блока 4 управления процессом стерилизации. Значение температуры сравнивается с заданной программой, и управляющий сигнал в виде импульсов с частотой и длительностью, соответствующей величине сигнала рассогласования, поступает в зависимости от знака рассогласования либо на управляющую обмотку электропневмопреобразователя 8,- либо электропневмопреобразователя 9. В случае положительного сигнала включается электропневмопреобразователь 8 и пропускает воздух через регулируемый дроссель 12 и электропневмопреобразователь 9 на мембранный исполнительный механизм клапана 5 подачи пара. С помощью дросселя 12 регулируется скорость открытия клапана 5 подачи пара. В случае отрицательного сигнала с блока 4 управления процессом стерилизации включается электропневмопреобразователь 9 и воздух из мембранного исполнительного механизма клапана 5 подачи пара через электропневмопреобразователь 9 и дополнительный регулируемый дроссель 13 выходит в атмосферу. Дросселем 13 регулируется скорость закрытия клапана 5 подачи пара. 5Аналогичным способом осуществляется
управление клапаном продувки 6, но управление производится по сигналу с датчика 2 давления.
Таки.м образом обеспечивается пропорционально-интегральный закон регулирования по каналам температуры и давления. Для управления клапаном 7 слива используется электропневмопреобразователь 11. При поступлении сигнала на открытие
клапана с блока 4 управления процессом стерилизации включается электропневмопреобразователь 11 и воздух через второй дополнительный регулируемый дроссель 14 поступает в мембранный исполнительный меха НИЗГУ клапана 7 слива и открывает его. При отсутствии сигнала воздух из полости .мембранного исполнительного механиз.ма через второй дополнительный регулируе.мый дроссель 14 и электропнев.мопреобразователь 11 сообщается с атмосферой и клапан
находится в закрытом состоянии.
Такое техническое рещение, благодаря сочетанию электронной системы управления процессом стерилизации с регулирующими клапанами с мембранны.ми исполнительными механизмами, обеспечивает точное соблюдение технологического процесса, высокое качество регулирования и консервирования продуктов, повыщает надежность.
Формула изобретения
Устройство для автоматического управлен -1я процессом стерилизации, содержащее датчики температуры и давления, блок управлений nponccco vi стерилизации и ме.мбранные исполнительные механизмы клапанов подачи пара, продувки и слива, отличающеееся тем, что, с целью повыщения надежности, оно снабжено электропневмопреобразователями, служащими для управления исполнительными механизмами клапанов подачи пара и слива, управляемые обмотки которых связаны с блоком управления процессом стерилизации, причем выход одного из электропневмопреобразователей, служащего для управления ме.мбранным исполнительным механизмо.м клапана подачи пара, через регулируемый дроссель соединен с входом другого электропневмопреобразователя, а один из выходов последнего подключен к мембранному исполнительному механизму клапана подачи пара, другой его выход сообщен через дополнительный регу;:ируе.чый дроссель с атмосферой, при выход электропневмопреобразователя, служащего для управления исполнительным механизмом клапана слива, связан с последним посредством второго дополнительного регулируемого дросселя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 539575, кл. А 23 L 3/00, 1974.
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-11-18—Подача