Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций, предназначенны преимущественно для внутреннего и наружного герметизирующего покрытия труб, работающих под внешним и внутренним давлением. Известно связующее на основе эпоксидной диановой смолы и отвердителя - раствора комплекса трехфтористого бора с ароматическими аминами в диэтиленгликоле Известно также эпоксидное связующее, включающее эпоксидную диановую смолу, модификатор - диглицидный эфир полиэпихлоргидрина и отвердитель - метафенилен- диамин 2 . Недостатками обоих связующих являются длительное время геле образования, а также недостаточная эластичность отвержде ного материала, особенно после воздейстВИЯ повышенных температур. Цель изобретения состоит в снижении врюмени геле образования и повышении элас тичности отвержденного материала. Для этого в качестве отвердителя связующее с держит смесь из 8О-98 вес.ч. пара-амино-бензанилина, 2-20 вес.ч. 4,4 -диамино-2- (метил-пара-аминофенил)-дифенилметана в сочетании с 30%-ным раствором комплекса трехфтористого бора с анилином в диэтилен- гликоле при следующем соотношении компонентов, в вес.ч.: Эпоксидная диановая смола L4,6-60,7 Диглидидный эфир полиэпихлоргидрипа15,2-5 7,8 Смесь пара -аминобензанилина с 4,4 -диамино-2-(метил-пара-аминофенил)-дифенилметаном11,4-25,2 30%-ный раствор комплекса трехфтористого бора с анилином в диэтиленгликоле2,4-12,7 Пример. 1, В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, загружают 22,2 вес.ч. расплавленной эпоксидной диановой смолы (мол.в. 1000, содержание эпоксидных 10%) и 51,8 вес.ч. нагретого до 80 С диглицидного эфира поли- эпихлоргидрина (эпоксидная смола марки Э-181), содержащего 27% эпоксидных групп.
Полученную смесь перемешивают при 80 С в течение 40 мин до полной гомогенизации Затем смесь охлаждают до 20 и при перемешивании вводят компоненты отверждаюшей системы: смесь 98 вес.ч. пара-амино-бенэанилина с 18,3 вес.ч. 4,4-диамино-2-(метил-параг-аминофенил)-дифенилметана и 7,5 вес.ч. 30%-ного раствора комплекса трехфтористого бора с анилином в диэтиленгликоле.
Полученное связующее отверждают при следующем температурном режиме: 2 час 120 С, 6 час - 180 С.
П р и м е р 2. Осуществляется аналогично примеру ij но соотношение компонентов берут следующее (в вес.ч.): Эпоксидная среднемолекулярная диановая смола (марки ЭД-8)14,6
Диглицидный эфир полиэпихлор- гидрина (смола марки Э-181)57,8
Смесь 90вес.ч. пара амино-бензанилина с Ю вес.ч. 4, диамино-2- (метил-пара-аминофенил)-дифенш1метана25,2
30%-ный раствор комплекса
трехфтористого бора с анилином в диэтиленгликоле П р и м е р 3, Осуществляется гично примеру 1, но соотношение ктов берут следующее (в вес.ч.):
Эпоксидная среднемолекулярная диановая смола ЭД-8
Диглицидный эфир полиэпихлоргидрина
Смесь из 80 вес.ч. пара-амино-бензиланилина, 20 вес.ч. 4,4-диамино-2-( метил-па ра-аминофени-дифенилметана
30%-ный раствор комплекса
трехфтористого бора с анилином
в диэтиленгликоле
Свойства полученных связующих в сравнении с известными приведены в таблице.
Таким образом, применение данной отверждаюшей системы позволяет значительно снизить время геле образования и повысить эластичность отвержденного материала при сохранении модуля ухфугооти на прежнем уровне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU730752A1 |
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU734233A1 |
Эпоксидная композиция | 1976 |
|
SU600157A1 |
Слоистый пластик | 1981 |
|
SU979446A1 |
Препрег | 1980 |
|
SU887595A1 |
Эпоксидная композиция | 1976 |
|
SU602517A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1002325A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1014859A1 |
Препрег | 1978 |
|
SU836047A1 |
Эпоксидная композиция | 1978 |
|
SU840073A1 |
Вязкость при 20 с, спз 1500
Время геле образования
20 при 8О С, мин.
Модуль упругости, кгс/см
Относительное удлинение при разрыве после термообработки при 180 С,
6 час,%
Предел прочности при растяжении после термообработки при 180 С, 6 час, кгс/см
Формула изобретения
Эпоксидное связующее, включающее эпок. сидную диановую смолу, модификатор - диглицидный эфир полиэпихлоргидрина и отвердитель, отличающееся тем, что, с целью снижения времени геле образ ования и повьпиения эластичности отвержденного материала, в качестве отвердителя оно содержит смесь 80-98 вес.ч. параг-амино-бензанилнна с 2-2О вес.ч. 4,4 -диамино-2-бметил-пар -амннофенил)дифенилметана в сочетании с 30%-ным раствором комплекса трехфтористого бора с анилином в диэтилен18000 1500 1500
900
250 190
8О
2,1-10 2,4-10 2,4-10 2,4-10
12
46054О
600
490
гликоле при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.):
Эпоксидная диановая смола14,6-60,7
Диглицидный эфир полиэпихлоргидрина15.2-57,8 Смесь пара-аминобензанилина с 4,4-диамино-2-(метил-пара-аминофенил ) дифенипметаномИ,4-25,2 30%-ный раствор комплекса трехфтористого бора с анилином в диэтиленгликоле2,4-12,7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, A. A. Благовравова, A. H. Непомнящий, Лаковые эпоксидные смолы , изд. Химия, М., 1970г. crpi 154-155. 2. Справочник по пластическим массам, т. , Химия, М. ,1969 г..стр. 67-68 (щют&тип).
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-07-03—Подача