Полимерная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L27/06 C08K5/14 

а КОМ1ПОН0НТЫ полимерной композиции взяты в следующем соотношении, вес. ч.:

Гомо- или сошолимер ВХ60-66

Поли:меризующийся олигоэфиракрилат34-40

Инициирующая добавка1-3

Существо изобретения иллюстрируется примерами.

Пример 1. 60 вес. ч. латексного сополимера, состоящего из 97% винйлхлорида, 3%

Физико-механические свойства композиций

метилакрилата, 40 вес. ч. димстакрплаттриэтилеи.гликоля (ТГМ-3), 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов свинца, 1,0 (Вес. ч. Гуоег-бутилпероксиметиленокситриметилсилана смешивают в турбосмесителе в течение 5 мии при комнатной температуре, затем экструдируют при 70-90°С в течение 7 мин. Заготовку трубы отверждают в теплоносителе (силиконовое .масло) и при температуре 150° в течение 20- 30 мин. Теплостойкость материала указана в та-блице.

Пример 2. 60 вес. ч. латеконого сополимера, состоящего из 97% винилхлорида и 3% винилацетата, 40 вес. ч. диметакриллаттриэтилгликоля, 3,0 вес. ч. Стабилизаторов стеаратоВ свинца, 1,0 вес. ч. грег-бутилпероксиэтиланокситриметилсилана смешивают в турбосмесителе в течение 5 мин при комнатной температуре и т. д. по примеру 1.

Пример 3. 60 вес. ч. латексного сополимера, состоящего из 90% винйлхлорида, 10% метилакрилата, 40 вес. ч. димета;крилаттриэтиленгликоля, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов свинца, 1,0 вес. ч. ди-грег-бутиллероксиметиленокси-грег - бутилпероксивииилсилаиа омещивают в турбосмвсителе в течение 5 мин при комнатной темцературе цо примеРУ 1Л р и м е р 4. 60 вес. ч. латексного сополимера, состоящего из 90% винйлхлорида, 10% винилацетата, 40 вес. ч. диметакрилаттриэтиленгликоля, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеараTOS свинца, 1,0 вес. ч. трег-бутилпероксиэтиленокси - трет - бутил пероксидиметилсилана смещивают в турбосмесителе в течение 5 мия при комнатной темцературе по примеру 1.

Пример 5. 60 вес. ч. латеконого Сополимера, состоящего из 47% вииилхлорида, 3% метилакрилата, 40 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратав свинца, 3,0 вес. ч. 0,Окарбо-г/7ет-бутиЛ|Пероксисукцинила смешивают в турбосмесителе в течение 5-6 мин при комнатной температуре, затем экструдируют при 70-90°С в течение 5-7 мин. Заготовку трубы отверждают в теплоносителе (силиконовое масло) при температуре 90° - 20 сек, затем при 120°-10 сек. Физико-механические показатели приведены в таблице.

Пример 6. 60 вес. ч. латексного сополимера, состоящего из 97% винйлхлорида, 3% винилацетата, 40 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. (Стабилизаторов стеаратов свинца, 1,0 вес. ч. О,Окарбо-трег-бутилшероксисуюцинила смещивают в турбосмесителе в течение 5 мин при комнатной тем пературе и по примеру 5.

Пример 7. 60 вес. ч. латексного сополимера, состоящего из 90% винйлхлорида, 10% метилакрилата, 40 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов свинца, 1,0 вес. ч. 0,0-карбо-7 ег-бутилцероксиглутарила смешивают в турбосмесителе в течение 5 мин при комнатной температуре и по примеру 5.

Пример 8. 60 вес. ч. эмульсионного пастообразующего ПВЗ марки Е-62, 40 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов

свинца, 1,0 вес. ч. О,О-карбо-грег-бутил1пе,роксисукцинила смешивают в турбоамесителе в течение 5 мин при комнатной температуре.

Пример 9. 60 вес. ч. эмульсионного ластообразующего ПВХ марки Е-62, 40 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. стабилизаторо;в стеаратов свинца, 3,0 вес. ч. грет-бутилпероксиметиленокситриметилСилана смешивают в турбосмесителе в течение 5 мин при комнатной температуре.

Пример 10. 66 вес. ч. латексного сололимера, состояш,его из 90% винилхлорида, 3% метилакрилата, 34 вес. ч. диметакрилаттриэтиленгликоля (ТГМ-3), 3,0 вес. ч. стабилизаторов Стеаратов свинца, 1,0 вес. ч. ди7/ ег-бутилпероксиэтиленокСи - трет-бутилпероксввинилсилана смешивают в турбосмесителе в течение 5 мин по примеру 1.

Пример 11. 66 вес. ч. латеконого сополимера, Состоящего из 97% винилхлорида, 3% метилакрилата, 34 вес. ч. диметакрилаттриэтилеигликоля (ТГМ-3), 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов свинца, 1,0 вес. ч. О,О-карбо-трег-бутил1пероксиглутарила смешивают в турбосмесителе в течение 6 миц по примеру 5.

Пример 12. 66 вес. ч. эмульсионного пастообразующего ПВЗ марки Е-62, 34 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов свинца, 1,0 вес. ч. О,О-ка|р бо-ГуС ет-бутил1пероксисукцинила смешивают в турбосмесителе в течение 6 мин по примеру 5.

Пример 13 (для сравнения).

60 вес. ч. латексного соцолимера, состоящего из 97% вииилхлорида, 3-% метилакрилатата, 40 вес. ч. ТГМ-3, 3,0 вес. ч. стабилизаторов стеаратов свинца, 2,0 вес. ч. гидроперекиси кумола смешивают в турбосмесителе в течение 5 мин по примеру 1.

Результаты испытания образцов приведены в таблице.

Формула изобретения

Полиме|рная композиция, включающая гомо- или сополимер винилхлорида, полимеризующийся олигоэфИракрилат и инициатор полимеризации, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойко сти и прочности на разрыв при сохранении стойкости к органическим растворителям материала, полученного из комтозиции, в качестве инициатора полимеризации она содержит трег-бутилпероксиалкиленокси-трет-бутилпероксиалкил (алкплен) силан формулы

Т1.(,;„)(СНз)(СНз).

где

,

-СНг-СНг-;

,,1,

или О,О-карбо-трет-бутилцероксисукцинила формулы

(CHjjjCOO- с- (CHj;, COOCiCH,), СООС(Ш5)з

- . о 00 о

25 где Х 2; 3,

|при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Гомо- или сополимер

винилхлорида60-

Полимеризующийся олигоэфиракрилат34-

Пнициатор полимеризации1-

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4.Ж. «Пластические массы, 1971, № 3, 33 (прототип).