1
Изобретение относится к электроосаждению сплавов, в частности к электролитам для осаждения сплавов цинк-свинец.
Известен электролит для осаждения сплавов цинк-свинец, содержащий цинк цианистый, свинец уксуснокислый, едкий натрий, натрий цианистный, двойную калиевую или натриевую соль винной кислоты, натрий фтористый, гуммиарабик, бетанн 1.
Известен также цинкатный электролит для осаждения сплавов цинк-свинец, содержащий уксуснокислый свинец и соль цинка, лимонную кислоту, аммиак и столярный клей 2.
Данный электролит является наиболее близким к предложенному по составу компонентов и достигаемому эффекту.
Однако покрытия, осаждаемые из известного электролита, получаются неплотными и обладают недостаточным сцеплением с основой.
Предложенный электролит отличается от известного тем, что он дополнительно содержит хлористый аммоний и соляную кислоту, а в качестве солей цинка и свинца - хлористый цинк и хлористый свинец при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористый цинк80-100
Хлористый свинец0,8-1,1
Хлористый аммоний90-100
Соляная кислотадо рН 0,,8
Это позволяет получать компактные осадки сплава с содержанием свинца 0,8-1,5%, имеющие развитую поверхность, достаточную механическую прочность и хорошее сцепление с основой.
Электролит готовят следующим образом. Хлористый аммоний растворяют в 700- 800 мл водЬт, добавляют хлорид цинка и избыток хлорида свинца так, чтобы часть его оставалась нерастворенной на дне ванны. Раствор корректируют до ,5-0,8 соляной кислотой, доводят объем до 1 л водой и снова корректируют.
Для приготовления электролита необходимо использовать соли и реактивы марок «ч.д.а или «х.ч.
Процесс осал дения осуществляют с цинковыми анодами при плотности тока 10- 12 а/дм2 и температуре 20-30°С. Катодный выход по току составляет 94-96%.
Указанное содержание хлористого цинка в электролите обеспечивает содержание свинца в сплаве 0,8-1,5%. При концентрации хлористого цинка более 100 г/л содержание свинца в сплаве менее 0,8%, а при концентрации хлористого цинка менее 80 г/л наблюдается образование черной губки по краям электрода.
Избыток хлористого свинца находится на дне ванны в виде осадка и расход свинца в
электролите компенсируется постепенным донасыщением его за счет растворения осадка. При концентрации хлорида свинца менее 0,8 г/л содержание свинца в сплаве составляет менее 0,8%, а при увеличении коицентрации хлорида свинца более 1,1 г/л содержание свинца в сплаве превышает 1,5%.
Указанное содержание хлористого аммония в электролите обеспечивает получение компактиых, хорошо сцепленных с основой осадков с высокоразвитой поверхностью (до
60 видимой позерхиости). Нспытанме на механическую прочность путем многократных изгибов показало, что осадок отламывается вместе с основой, не выкрашиваясь. При содержании хлористого аммония менее 90 г/л поверхность осадков получается сглал енной ИЛИ образуется мягкая черная губка, не сцепляющаяся с основой.
Кислотность электролита (рН) необходимо,
поддерживать в пределах 0,,8, так как
при более высоких значениях рН на катоде
