I
Изобретение Относится к технологий изготовления электротеяничеоких изделий, а именно к способам контроля качества нропитки и сушки обмоток электрических машин в ироцеосе их И31гото1влвния.
Известен способ контроля качества изготовления обмоток электрических машин путем измерения сопротивления их изоляции. Однако он не дает полного иредставления о качестве выполнения обмоток, поскольку не контролирует состояния ,меж1витковой и межсекционной изоляции.
Также известен способ контроля качества отдельных катушек и 1секций обмоток электрических машин, основанный на определении изменения емкости секций на частотах, близких к резонансной. Такой способ имеет иизкую точность при контроле изоляции изготовленных обмоток электрических машин, уложенных в пазы.
Цель изобретения - повышение точности контроля высокочастотных параметров якоря, которые зависят от степени пропитки и сушки обмотки и характеризуют ее качествениое состояние, путем измерения s резонансной области якоря магнитных потоков обмотки в зонах максимальной напряженности его поля.
Это достигается расположением индуктора в аксиальном направлении якоря в зоне его
лобовых частей его обмотки, а приемников - в радиальных направлениях над пазами, причем угол между плоскостью расположения индуктора и (ПЛОСКОСТЬЮ симметрии каждого приемника, проходящей через ось якоря, устанавливают paBHbLM
- k
г
где -(г/-1)-4-(у+1);
Z - число пазов якоря; у - шаг обмотки якоря по пазам. На фиг. 1 представлена упрощенная схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - расположение индуктора и приемников относительно контролируемого якоря; на фиг. 3 - кривая распределения наиряженности поля Нп в зоне пазов якоря. Устройство содержит звуковой генератор 1, индуктор 2, приемники 3, 4 и вольтметр 5. Индуктор 2 располагают в аксиальном направлении якоря 6 (фиг. 1) в зоне лобовой части обмотки (плоскость А-А на фиг. 2). Приемники 3, 4 размещают в радиальных направлениях над разными пазами якоря так, что его осевые плоскости , В-В проходят между полюсами приемников. При этом угол а (фиг. 2) между плоскостью расположения индуктора 2 (А-А) и плоскостью симметрии
каждого из прИемников 3, 4 (Б-Б или В-В)
устанавливают раеньш
- А,
г
где k {y-l)-(y+ 1);
у - шаг обмотки по пазам; Z - число пазов яко1ря.
В процессе контроля и.нду1ктор 2 иитают от звукового генератора 1, частоту которого изменяют в известной резонансной области якорей проверяемого типа.
Поле, .создаваемое обмоткой Я1коря 6, возбуждаемой индуктором 2, имеет периодический характер (фиг. 3) с максимальными значениями напряженности поля Яд, в зоне которых и ра1сполагают приемники для получения максимального уровня выходного сигнала и, следовательно, для оовышения точности измерения.
Для якорей электрических -машин, имеющих различные конструктивные данные, установлено, что .смещение между зонами максимальной и минимальной «атряженностей поля якоря
я .
над пазами также составляет угол а, --к.
С помощью двух последовательно (Включенных приемников 3, 4 измеряют магнитные потоки рассеяния пазов, находящихся в зонах максимальной напряженности поля якоря, а высокочастотным вольтметром 5, подключенным к приемникам, измеряют индуктированные сигналы. При получении на вольтметре максимального уровня этих сигналов фиксируют частоту задающего генератора 1, которая соответствует IB данном случае частоте первого резонанса обмотки проверяемого якоря.
Качество обмотки проверяемого якоря определяют путем сравнения полученных результатов с данными эталонов.
В предлагаемом способе для .контроля качества пропитки и сущки используется зависимость высокочастотных параметров якорной обмотки, в основном ее межеитковых, межсекционных и корпусных емкостей, от степени заполнения пустот пропиточным компаундом,
от степени удаления летучих компонентов и запекания лаковой (пленки.
При оценке состояния обмоток якорей критериями качества могут быть либо абсолютные значения их резонансных частот, либо относительные изменения этих частот, определяемые для каждого якоря как разность значений его резонансных частот до и после пропитки (сушки) обмотки.
В резонансной области обмотка якоря имеет ряд собственных резонансных частот. На первой (основной) резонансной частоте у якоря наибольшая добротность и максимальная напряженность (СОбственного поля в зоне контролируемых пазов, вследствие чего контроль параметров Я1коря наиболее целесообразно проводить в области частот основного резонанса. Предлагаемый способ пригоден для контроля качества пропитки и сущки якорей с обмоткой любого Т1ипа, обеспечивает полый контроль качества изОля.ции обмоток электрических мащин и повыщает точность контроля.
Формула изобретения
Способ контроля качества пропиткй и сушки обмоток электрических машин, например обмотки изготовленного Я1коря, путем измерения в резонансной области приемниками, индуктивню связанными с контролируемым якорем, полей, создаваемых в последнем индуктором, и сравнения результатов измерения с эталонными, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, индуктор располагают в
аксиальнам направлении якоря в зоне лобовых частей его обмотки, а приемники - в радиальных направлениях над пазами, причем угол между плоскостью расположения индуктора и плоскостью симметрии каждого приемника, проходящей через ось якоря, измеренный в поперечной плоскости якоря, устанавли1вают равным
:..-k.
где (r/-l)-i4(f/-f 1);
Z - число паз.ов якоря;
у - щаг обмотки якоря по пазам.
/; pT V -flff frt-T L
«I
ш
sr c
fUi.1
Фаг.2
и /,
Фыг. 5
