Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фраисции и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслгос промышленности. Известно устройство для разделения сыпучих материалов - барабанный вращающийся грохот, - включающее барабан, просеивающая поверхность которого вьтолнена в виде цилиндра или усеченного конуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод ll . При вращении барабана мелкая фракция загружаемого в него продукта просыпается через отверстия просеивающей поверхности. Недостатками известного устройства является низкая эффективность и слож ность изготовления просеивающей поверхности. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для промывки сьшучего продукта, включающее барабан, просеивающая поверхность которого вьшолнена в виде многогранника. привод, загрузочный и разгрузочный патруб ки 2 . К недостаткам известного устройства относится низкая производительность его вследствие быстрого забивания поверхности. Отличительной особенностью предлагаемого грохота является то, что каждая сторона многогранника закреплена шарнирно на торцовьгк опорных фланцах и снабжена упором и подпрухчиненным коромыслом, одиь конец которого выполнен в виде ролика, а другой в виде крючка. На фиг. 1 изображен предлагаемый грохот, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Грохот состоит из загрузочного патрубка 1, приемного конуса 2, жестко соединенного с барабаном 3. Барабан выполнен в виде многогранника, каждая сторона 4 которого установлена между торцовыми опорными фланцами 5 и 6 шарнирно на осях 7, закрепленных стопорными гайками 8. Барабан установлен на роликах 9, которые являются одновременно и приводными, и снабжен приводом вращения, состоящим из электродвигателя 10, редуктора 11 и вала 12. Внутри барабана установлена щтадга 13, опирающаяся посредством стоек 14 на раму 15. Каждая сторона многогранника снабжена упором 16, напротив которого расположе-° ны коромысла 17, закрепленные шарнирно на внутренней стороне опорных фланцев с помощью пружин 18. Один конец коромысла выполнен в виде ролика 19, укрепленного на оси 2О, а другой - в виде крючка 21. На свободных концах сторон многогранника с внешней стороны закреплены резиновые обкладки 22 для зашиты шарнирного соединения от попадания в него продукта. Для открывания сторон многогранника установлен неподвижный копир 23. Для сбора круп ной фракции служит разгрузочный патрубок 24, а для сбора мелкой-патрубок25. Описанный грохот работает следующим образом. Исходный материал по патрубку 1 непрерывно поступает во вращ:ающийся барабан 3. При вращении барабана частицы, размер которых меньше размера отвер- 25 с
стий в секциях, проваливаются через отверстия в бункер 25, а частицы,размер которых больше размера отверстий в секциях, ссыпаются в бункер 24.
Предотвращение забивания отверстий классифицируемым материалом обеспечивается встряхиванием сторон многогранника о неподвижную-штангу 13. Сторона многогранника выводится из рабочего положения при потолочном положении ее шарнира. В этот момент ролик соответствующего данной секции коромысла входит в контакт с копиром и отжимается, заставляя коромыслэ: повернуться и выйти из зацепления с
водительности путем предотвращения забивания отверстий просеивающей поверхности, каждая сторона многогранника закреплена щарнирно на торцовых опорных фланЦах и снабжена упором и подпружиненным коромыслом, один конец которого выполнен в виде ролика, а другой в виде крючка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Таггарт А. Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых, Металлургиздат, 1950, том 2, стр. 667-683.
2. Авторское свидетельство СССР № 185294, кл. В О7 В 1/22, 26.1О.64г. упором 16. После этого сторона падает и ударяется о штангу, за счет чего отверстия секхщи очищаются. При дальнейшем вращении барабана упор 16, переходят в крайнее левое положение, толкает коромыспо 17, и оно поворачивается. Пружина возвращает его в исходное положение и защелкивает. Расцепление и зацепление сторон многогранника происходит один раз за каждый оборот барабана. Таким образом, предлагаемый грохот повышает производительность за счет того. что его просеивающая поверхность не забивается. Формула изобретения Грохот для разделения сьтучи:х материалов, включающий барабан, просеивающая поверхность которого вьшолнена в виде многогранника, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийя тем, что, с целью увеличения произФиг.1
/«
23
I ./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный грохот | 1983 |
|
SU1169755A1 |
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ | 2000 |
|
RU2188720C2 |
ГРОХОТ ПРОХОДНОЙ | 2013 |
|
RU2533407C1 |
ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2091167C1 |
ГРОХОТ | 2013 |
|
RU2540370C1 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ | 1998 |
|
RU2139150C1 |
Барабанный грохот | 1980 |
|
SU906627A1 |
Барабанный грохот | 1982 |
|
SU1215760A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2381840C1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-06-17—Подача