Барабанный грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/22 

(54) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения многокомпонентных сыпучих материалов повышенной влажности на фракции и может быть использовано в коммунальной, химической, металлургической или других отраслях промышленности.

Известно барабанное сито, в котором сопла для подачи сжатого воздуха установлены вдоль барабана .

Недостатком такого ycTpovicTBa является то, что оно быстро засоряется и выходит из строяо

Известен также барабанный грохот, включающий ситовой барабан, заключенный в кожух, привод и очистное приспособление, выполненное в виде щетки 2.

Однако при просеивании влажных материалов со сложным фракционноморфологическим составом например прокомпостированной массы твердых бытовых отходов, имеет место засорение 11 злпипаиие отверстий сит, причем щетка выходит из строя из-за наматывания на нее длинноволокнистых и текстильных материалов

Цель изобретения - повышение производительности путем предотвращения забивания отверстий барабана.

Поставленная цель достигается тем, что грохот снабжен дополнительным очистным приспособлением, выполненным в виде ножей, расположенных по

10 периметру поперечного сечения барабана и сопел, причем ножи имеют пружинно-гидравлические амортизаторы и контактирующие с поверхностью барабана ролики, а сопла расположеtsны между ножами и роликами соосно с отверстиями барабана, при этом щетки установлены вдоль барабана и имеют подпружиненные гребенки.

На фиг. 1 изобр кен барабанный

20 грохот, продольный разрез; на фиг.2то же, поперечный разрез.

Грохот состоит из опорной рамы 1, опорных катков 2, смонтированных на раме, барабана 3 и привода k. Барабан установлен с укпоном к горизонту „ Для исклюмения осевого перемещения барабана служат упорные ролики 5. Грохот снабжен загрузочным 6 и разгрузочным 7 лотками, подающим 8 и отводящими 9 и 10 транспортерами. В зоне загрузки барабана предусмотрены винтовые лопасти 11„ Дополнительное очистное приспособление выполнено в виде последовательйо расположенных по периметру поперечного сечения барабана рядов ножей 12 и сопел, объединенных сопловыми коллекторами 13. Грохот снабжен также вращающимися щетками 1, приводом 15 и подпружиненными грзбенками 16о Сопла расположены соосно отверстиям просеивающей поверхности Ножи снабжены роликами 17 и пружинно-гидравлическими амортизаторами, состоящими из амортизаторов 18 и рычагов 19 обеспечивающими качание ножей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Сопловые коллекторы соединены гибкими подводящими патрубками 20 с общим нагнетательным трубопроводом 21 Для предотвращения пыления и снижения шума барабан закрыт кожухом 22 оборудованным вытяжной вентиляцией. Грохот работает следующим образом Исходный материал транспортером 8 подается в загрузочный лоток 6, а из него - во вращающийся барабан 3. Винтовые лопасти 11 захватывают материал и распределяют его равномерно по просеивающей поверхности барабана. Перемещаясь по ситу, мелкие фрак ции проваливаются через отверстия просеивающей поверхности в разгрузоч ный лоток 7 и попадают на отводящий транспортер 9 Крупные фракции отводятся транспортером 10. Застрявшие в отверстиях сита длин новолокнистые материалы срезаются но жами 12, которые для повышения эффек :тивности выполнены самоустанавливающимися относительно просеивающей поверхности барабана с постоянным зазором. Для этого они снабжены контак-зо

тирующими с просеивающей поверхностью роликами 17, амортизаторами 18 и имеют возможность ограниченных перемещений в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на рычагах 19. При попада-55 ры

НИИ в отверстия просеивающей поверхности несрезаемых материалов, например металлических обломков, ножи

ным в виде ножей, расположенных по периметру поперечного сечения барабана и сопел, причем ножи имеют пружинно-гидравлические амортизатобарабана ролики, а сопла расположены между ножами и роликами соосно с отверстиями барабана, при этом щетоткидываются из-за превышения возникающих составляющих сил резания над усилием прижима роликов к барабану, которое можно регулировать. Плавность откидывания ножей и безударный обратный подвод обеспечивается применением пружинно-гидравлических аморти-, заторов Оставшиеся в отверстиях просеивающей поверхности барабана обрезки длинноволокнистых, а также липких и влажных материалов, удаляются силовым воздействием истекающих из сопловых коллекторов 13 воздушных струй, также с помощью вращающихся щеток Н, а Для повышения эффективности воздушной очистки сопловые коллекторы 13 размещены между ножами 12 и роликами 17 в непосредственной близости от просеивающей поверхности и перемещаются вместе с ножами относительно барабана, акая компоновка снижает расход воздуха и предотвращает налипание материала на ножах и роликах. Для предотвращения наматывания длинноволокнистых материалов на вращающиеся щетки, последние оборудованы очистными элементами 16, выполненными в виде подпружиненных гребенок. Продувка сита воздушным потоком обеспечивает одновременно с очисткой отверстий подсушку просеивающей поверхности и очистных рабочих органов, что снижает возможность залипания сига и увеличивает производительность грохота в целом. Формула изобретения Барабанный грохот, включающий ситовой барабан, заключенный в кожух, привод и очистное приспособление, выполненное в виде щетки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем предотвращения забивания отверстий барабана, грохот снабжен дополнительным очистным приспособлением, выполнени контактирующие с поверхностью 5 ки установлены вдоль барабана и имею подпружиненные гребенки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 906627 1.Авторское свидетельство СССР т W 278396, кл, В 07 В 1/22, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № itl9266, кл. В-07 В 1/22, 1972 (прототип).