Способ транспортирования порций зернистого и порошкообразного материала Советский патент 1977 года по МПК B65G53/04 

ступпения материала в прием ую емхость, так как давление в рабочей емкости до заданного поднимается постепенно, а производительность устройства зависит от давления в рабочей емкости.

Цель изобретения - поддержание постоянства массы транспортируемых порций материала в течение всех циклов транспортирования.

Достигается это тем, что :в начале каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в питатель и в приемную емкость, после чего сбрасывают его из приемной емкости в атмосферу, а в конце каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в слой материала, паходяжегося в питателе, и в приемную емкость, при этом газ, находящийся над слоем материала в питателе, сбрасывают в атмосферу.

На чертеже схематично изображено устройство, поясняющее предлагаемый спосо

Питатель 1 соединен транспортным трубопроводом 2 с приемной емкостью 3, имеющей разгрузочное устройство 4. Приемная емкость 3 снабжена фильтрующим устройством 5 и клапаном 6 сброса газа в атмосферу. Питатель 1 оборудован фильтрующим устройством 7, электроконтакт- ным манометром 8, клапаном 9 сброса газа в атмосферу, загрузочным патрубком

10и указателями уровня материала 11, 12. Регуляторы давления 13, 14 служат для установления величины заданного давления в питателе 1 и в приемной емкости 3. Клапаны 15-17 служат для подачи газа в питатель 1 и в приемную емкость 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Материал подают в питатель 1 через загрузочный патрубок 10 и по достижении уровнем материала указателя уровня

11подачу прекращают, а загрузочный патрубок 10 закрывают. После этого открывают клапаны 16, 17 и газ одновременно подают в питатель 1 и в приемную емкость 3,причем в приемную емкость 3 газ подают с одинаковым или несколько большим, чем в питатель 1, давлением. В тот промежуток времени, пока давление

в питателе 1 поднимается до заданного, давление газа в трубопроводе 2 равно или больше давления в питателе 1, и материал в трубопровод 2 не поступает. По

достижении в питателе 1 заданного давления электроконта)тный манометр 8 дает сигнал на закрытие клапана 17 и откры-тие клапана 6. Газ из приемной емкости 3 сбрасывается че1эез фильтрующее устройство Б в атмосферу, между питателем 1 и приемной емкостью 3 создается перепад давлений, и начинается цикл транспортирования .

О.цновременно электроконтактный манометр 8 дает сигнал для включения реле времени (на чертеже не показано), настро-

енного 1-щ определенный промежуток времени, Б течение которого должно происходить транспортирование порции материала. По истечении этого промежутка времени реле дает команду на закрытие клапанов 6,16

и открытие клапанов 9,15,17. Газ поступает в приеЬШую емкость 3, и создавшееся там давление запирает выходное отверстие трубопровода 2. Транспортирование материала заканчивается. Под действием газа, поступающего в слой находящегося в питателе 1 материала, последний псевдоожижается, что позволяет подачей газа в приемную емкость 3 освободить трубопровод от оставшегося там материала. Газ из питателя 1 открытием клапана 9 сбрасы:вается через фильтр 7 а атмосферу,. Через определенный промежуток времени, достаточный для полного эпорожнеHJiH трубопровода 2, реле дает команду на

закрытие клапанов 9, 15,17. Открывается загрузочное устройство 4, и порция материала пересыпается в химический аппарат. Цикл транспортирования закончен, система приведена в первоначальное состояние.

Формула изобрети ни я

Способ транспортирования порций зернистого и порошкообразного материала путем загрузки материала в питатель и подачи в него газа для транспортирования порций материала по трубопроводу в приемную емкость, отличающийся тем, что, с целью поддержания постоянства массы транспортируемых порций материала в течение всех циклов транспортирования, Б начале каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в питатель и в приемную емкость, после чего сбрасываю г его из приемной емкости в атмосферу, а в конце каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в слой материала, находящегося в

питателе, и в приемную емкость, при этом газ, находящийся над слоем материала в питателе, сбрасывают в атмосферу.

Источники информации, принятые во вниман&е при экспертизе:

1.Смолдырев А. Е., Гидро и пневмотранспорт, Москва, Металлургия, 1975, с. 27О.

2.Авторское свидетельство № 286583, В 65 Q 53/04, 1924.

5:

3

15