Камерный питатель нагнетательной пневматической установки для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1975 года по МПК B65G53/40 

верхнего поддува. Входной патрубок клапана 3 выпуска воздуха и выходной патрубок клапана 4 верхнего поддува соединепы с фильтрующим элементом 5, расположенным во внутренней полости камеры 1. В нижней части приемной камеры 1 выполнены выгрузочные углубления 6 и 7. В выгрузочных углублениях 6 и 7 установлены аэрирующие перегородки 8. Над углублением 7 установлена сборная емкость 9, и в ее верхней части смонтирована аэрирующая перегородка 10. Емкость 9 выполнена цилиндрической, с коническим днищем. Углубление 7 снабжено также аэрирующей перегородкой 11, и к нему подсоединен выходной патрубок 12. К емкости 9 подключены заборные трубопроводы 13, опущенные приемными концами в периферийные углубления 6 и снабженные регулируемыми телескоццческими насадками 14. На выходном патрубке 12 углубления 7 установлена форсал ;ная камера 15 с запорным клапаном транспортного трубопровода (на чертеже не иоказан). Приемная камера 1 оборудована аэрирующим днищем 16 с малыми углами наклона к углублениям 6. Выходиой патрубок клапана 3 выпуска воздуха соединен воздухопроводом 17 с системой вакуумирования, содержащей вакуумсборник 18, подключенный к вакуум-насосу 19. Система вакуумирования предусмотрена для поддерл ания наперед заданной степени разрежения в приемной камере питателя в период заполнения ее транспортируемым материалом для интенсификации процесса загрузки. После заполнения материалом приемной камеры 1 клапан 3 выпуска воздуха и загрузочные клапаны 2 закрываются, при этом запорный клапан транспортного трубопровода также закрыт. Затем сжатый воздух подают через открывающийся клапан 4 верхнего поддува и фильтрующий элемент 5 в приемную камеру для набора предварительного, наперед заданного начального давления транспортирования. Воздух, проходя через фильтрующий элемент 5, очищает его рабочую поверхность от транспортируемого материала, увеличивая срок его эксплуатации. В процессе набора давления в приемной камере питателя часть загруженного материала вытесняется по трубопроводам 13 в сборную емкость 9, создавая дополнительный запор транспортного трубопровода. Р1спользование емкости 9 как дополнительного запорного устройства на начальной стадии транспортного цикла позволяет снизить требования к герметичности запорного клапана транспортного трубопровода, так как в этом камерном питателе он служит только для остановки аэроматериального потока. По достижении заданной величины давления начинается подача сжатого воздуха через аэрирующую перегородку 11 углубления 7 и аэрирующую перегородку 10 емкости 9. Одновременно открывают запорный клапан заборного трубопровода, и начинается подача сжатого воздуха через аэрирующие перегородки 8 углублений 6, а также аэрирующее днище 16 приемной камеры 1 питателя. При введении в процессе транспортирования через заборные трубопроводы аэроматериальных потоков с высокой концентрацией в емкость 9 в рабочей полости последней создается столб аэрированного материала, подвижность и собственное сопротивление которого зависят от количества с/катого воздуха, подаваемого через аэрирующее перегородки 10 и 11 . Регулируя степень аэрирования столба материала в емкости 9, можно изменить величину его собственного сопротивления. Суммарное сопротивление заборных трубопроводов и столба материала в емкости 9 определяет разницу давлений в приемной камере 1 и на начальном участке транспортного трубопровода. Регулируя величину перепада, можпо достичь такого давления в приемпой камере питателя, которое обеспечит Л1аксимальную производительность ввода транспортируемого материала в транспортный трубопровод. Предмет изобретения 1. Камерный питатель нагнетательной пневматической установки для транспортирования сыпучих материалов, содержащий приемную камеру, снабженную загрузочным устройством, клапаном верхнего поддува сжатого воздуха, клапаном выпуска воздуха, наклонным аэрируюндим днищем и иижпим выгрузочнЫдМ патрубком, иа котором последовательно установлены запорный клапан и форсажная камера, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности камерного нитателя, нижняя часть приемной камеры выполнена с выгрузочными углублениями с аэрирующими перегородками, причем одно из углублений соединено с выгрузочным патрубком и над ним установлена сборная емкость, к которой присоединены заборные трубопроводы, опущенные приемными концами в остальные углубления, к которым наклонено аэрирующее днище. 2.Камерный питатель по п. 1, отличающийся тем, что сборная емкость выполнена цилиндрической с коническим днищем и снабжена аэрирующей перегородкой. 3.Камерный питатель по пп. 1 и 2, отлиающийся тем, что, с целью увеличения роизводительности его загрузки, во внутреней полости приемной камеры располол ен ильтрующий элемент, к которому подсоедиен входной патрубок клапана выпуска возуха, выходной патрубок которого подключен ерез вакуум-сборник к вакуум-насосу. 4.Камерный питатель по пп. 1-3, отлиающийся тем, что, с целью обеспечения чистки фильтрующего элемента, к нему подлючен выходной патрубок клапана верхнего оддува сжатого воздуха.