Камерный питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала Советский патент 1991 года по МПК B65G53/40 B65G53/66 

Описание патента на изобретение SU1687541A1

при срабатывании затвор 16 оказывается изолированным от транспортируемой| среды, что повышает долговечность

затвора 16 и надежность всего питателя. 1 ил.

Похожие патенты SU1687541A1

название год авторы номер документа
КАМЕРНЫЙ НАСОС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Кругликов В.В.
  • Трифонова Л.Н.
  • Богуславский В.Н.
  • Дельнов В.А.
  • Каплиев В.Г.
RU2026249C1
Передвижной разгрузчик сыпучих материалов всасывающе-нагнетательного действия 1983
  • Богуславский Владимир Наумович
  • Якушев Станислав Алексеевич
  • Лапина Жанна Гурьевна
  • Шаповалов Геннадий Алексеевич
  • Ширяев Глеб Анатольевич
  • Брагин Геннадий Григорьевич
  • Селиванова Евгения Владимировна
  • Богуславская Вера Владимировна
SU1134495A1
СИСТЕМА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Ермаков Александр Анатольевич
RU2550594C2
Камерный насос нагнетательной пневмотранспортной установки 1972
  • Серяков Владимир Сергеевич
  • Соляев Юрий Петрович
  • Матвеев Анатолий Иванович
  • Галиченко Алексей Николаевич
  • Богуславский Владимир Наумович
  • Жарков Виктор Федорович
  • Глебов Владимир Михайлович
  • Ярошевский Лев Ефимович
  • Бренгауз Владимир Александрович
  • Каретников Станислав Павлович
SU444715A1
Камерный питатель для транспортирования сыпучего материала 1987
  • Чальцев Михаил Николаевич
  • Бугаев Борис Евгеньевич
  • Португальский Леонтий Максимович
  • Ворона Анатолий Михайлович
  • Кондренко Евгений Васильевич
SU1507701A1
Камерный питатель для установок пневматического транспортирования сыпучего материала 1985
  • Макатурин Борис Иванович
SU1303519A1
Двухкамерный пневматический питатель 1982
  • Ярошевский Лев Ефимович
  • Глебов Владимир Михайлович
  • Акинин Николай Васильевич
  • Крылов Евгений Валерианович
SU1106766A1
Камерный насос нагнетательной пневматической установки для транспортирования сыпучих материалов 1982
  • Богуславский Владимир Наумович
  • Моськин Алексей Никифорович
  • Серяков Владимир Сергеевич
  • Глебов Владимир Михайлович
  • Крылов Евгений Валерианович
  • Демидов Николай Николаевич
  • Каретников Станислав Павлович
SU1081096A1
Установка для пневматического траспортирования сыпучего материала 1990
  • Путилов Вячеслав Яковлевич
SU1770238A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Ведин Алексей Тимофеевич
  • Савицкий Валерий Борисович
  • Савицкий Леонид Валерьевич
RU2285874C1

Реферат патента 1991 года Камерный питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности. 77 -in J2 Воздух. В 22 37 Камерный питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит камеру 1 с разгрузочной трубой 9. На входном конце трубы 9 смонтирован клапан 22, а на выходном - магистральный затвор 16. Пневмоци- линдры 30 и 31, являющиеся приводами затвора 16 и клапана 22, воздуховодами закрытия и открытия упомянутых элементов сообщены с соответствующими выходами воздухораспределителя 29. На воздуховодах закрытия затвора 16 и открытия клапана 22 установлены дросселирующие приспособления 32. В процессе работы при начале разгрузки камеры 1 первым открывается затвор 16, а затем благодаря наличию приспособления 32 - клапан 22. По окончании разгрузки сначала закрывается клапан 22, а затем через приспособление 32 - затвор 16. Таким образом о (Л о оо sj ел 4

Формула изобретения SU 1 687 541 A1

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов,

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже схематично изображен камерный питатель, общий вид.

Камерный питатель для пневматичес кого транспортирования сыпучего материала состоит из камеры 1, установленной на опоре -2 с возможностью перемещения относительно тензовесов 3. Питатель имеет систему автомати- ческого управления, которая включает пульт управления с мнемосхемой 4, микропроцессор 5. Камера 1 состоит из сварного сосуда 6 в виде цилиндрической обечайки 7, оборудованной верхним и нижним эллиптическими днищами 8 и разгрузочной трубой 9 начальный участок которой выполнен Б виде диффузора 10. В зависимости от типоразмера и количества камер пита- тель .оборудуется для загрузки дисковой задвижкой 11 или распределителем 12 загрузки. На верхнем эллиптическом днище в загрузочном патрубке расположен загрузочный,клапан 13 с компенсатором 14, клапан 15 выпуска- воздуха, магистральный затвор 16 с кольцевым поддувом 17, расположенный на выходном конце разгрузочной трубы магистраль 1Ь подачи сжатого возду- ха, фильтр контроля давления в питателе 19, сигнализатор 20 уровня. На внутренней поверхности нижнего эллиптического днища расположено аэрационное устройство 21, а на на-1- ружной - пневмопривод клапана 22. Система воздухораспределения включает шкаф 23 пневмоуправления и воздуховоды Разводка воздуха содержит общий коллектор с клапаном 25 впуска сжатого воздуха и воздухопроводы подачи сжатого воздуха: в питатель 26, на поддув в транспортный материало- провод 27 и к аэрационному устройству 28. Шкаф 23 пневмоуправления со- держит электромагнитный управляющий воздухораспределитель 29.

Приводы магистрального затвора 16 и клапана 22 выполнены в виде пневмоцилиндров 30 и 31, сообщенных воздуховодами открытия и закрытия с соответствующими выходами воздухораспределителя 29. На воздухопровода закрытия затвора 16 и открытия клапа на 22 установлены дросселирующие приспособления 32 (дроссели).

Питатель может работать в один трубопровод с двумя и тремя камерами Количество комер не ограничено.

Камерный питатель работает следующим образом.

Перед началом работы микропроцес- сор 5 реагирует на код оператора и сигнализирует о готовности питателя работе. При включении питателя в положение Пуск дисковая задвижка 11, загрузочный клапан 13 и клапан 15 выпуска воздуха открыты, а клапан 22, магистральный затвор 16 и клапан 25 впуска воздуха закрыты. По мере заполнения камеры 1 мерным количеством материала срабатывает сигнализатор 20 уровня и датчики верхнего предела тензовесов 3. Сигнал от них обеспечивает герметизацию питателя, т.е. закрытие загрузочного клапана 13 и клапана 15 выпуска воздуха питателя. Момент подачи сжатого воздуха в камеру определяется по сигналу уровнеме- рз 20 или датчика верхнего предела тензовесов 3, сблокированного с коненым выключателем загрузочного клапана 13, магистрального затвора 16 и бесконтактным датчиком (не показано) разгрузочного клапана. Автоматически через клапан 25 впуска сжатый воздух поступает в систему воздухораспределения и аэрационное устройство 21. Часть сжатого воздуха поступает в аэрационное устройство 21 и способствует лучшему истечению материала, а также по воздухопроводу питателя 26 - в верхнее эллиптическое днище 8 для создания статического давления на слой материала. При этом предусмотрена параллельная подача сжатого воздуха через разводку к кольцевому поддуву магистрального затвора. Контроль вепичины давления сжатого воздуха в подводящей магистрали и пред5

верительного поднятия давления в питателе осуществляют по электроконтактным манометрам, установленным в шкафу 23 пневмоуправления. По достижении в питателе величины заданного давления в зависимости от сопротивления тр;испортного материалопровода по сигналу электроконтактного манометра воздухораспределитель 29 сообщает своим выходом открытие с соответствующими воздуховодами пневмоци- линдров 30 и 31. При этом сначала открывается магистральный затвор 16, а затем благодаря наличию дросселя на воздуховоде с некоторым запаздыванием открывается клапан 22 и начинается процесс разгрузка питателя.

Такая конструкция устройства обеспечивает увеличение срока службы магистрального затвора, т.е. его уплотнение работает вне потока, перекрытого предварительно клапаном 22. Таким образом, обеспечивается двухступенчатая герметизация питателя со стороны транспортного материалопровода .

Материаловоздушная смесь поступает в диффузор 10 разгрузочной трубы 9, одновременно включается подача сжатого воздуха через кольцевой поддув 17 второго питателя, блокируя возможность поступления материала в магистральный затвор второго питателя, при этом кольцевой поддув первого питателя отключен (при двухкамерном исполнении). После выгрузки из питателя основной массы материала сигнал задатчика нижнего предела тензовесов 3 и минимального давления электроконтактного манометра (не показан) обеспечивает закрытие клапана 25 впуска, клапана 22 и, с некоторым запаздыванием, через дросселлирующее приспособление 32 магистрального затвора 16. При этом срок службы магистраль - ного затвора 16 увеличивается, так как его уплотнение работает вне потока, с перекрытием трубы предварительно клапаном. Момент начала процесса продувки устанавливают по конечному выключателю магистрального затвора 16 после отключения подачи сжатого воздуха через питатель. Режим процесса продувки и его окончание фиксируется посредством реле времени. По сигналу бесконтактного датчика (не показан клапан 22, сблокированного с конечным выключателем магистрально10

15

го затвора 16, открывается клапан 15 выпуска воздуха, через который очс т.э- точное давление из питателя стравливают в аспирационное устройство. $ В случае двухкамерного исполнения после падения избыточного давления готовый к загрузке первый питатель ждет окончания загрузки второго питателя. По окончании загрузки второго питателя заслонка распределителя 12 загрузки или дисковая задвижка устанавливается на загрузку первого питателя и процесс работы питателей повторяется. Работа второго питателя аналогична первому. Автоматическое управление работой насоса осуществляется посредством микропроцессора. Микропроцессор обеспечивает отслеживание (трассировку) номеров срабатывания исполнительных устройств по всему циклу работы насоса, реагирует на возникновение ошибки по каждому поводу (отказу), обрабатывает отказы и сбои в работе и устраняет ошибочные ситуации.

За счет двухступенчатой герметизации питателя обеспечивается высокая надежность насоса, поскольку магистральный затвор 16 при срабатывании изолирован от транспортируемой среды.

Кроме того, это позволяет насосу работать в автоматическом непрерывном режиме, что способствует увеличению производительности.

20

30

35

0

5

0

5

Формула изобретения

Камерный питатель для пневматичес- кого транспортирования сыпучего материала, содержащий сообщенную с источником сжатого газа камеру с имеющим клапан загрузочным патрубком, размещенную своим входным концом в камере разгрузочную трубу с магистральным затвором на ее выходном конце, сообщенную с источником сжатого газа в зоне магистрального затвора, и привод магистрального затвора, включающий в себя пневмоцилиндр, связанный воздуховодами управления открытием и закрытием затвора с соответствующими выходами управляющего воздухораспределителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен клапаном, смонтированным в камере с возможностью перекрытия входного конца раз716875 418

грузочной трубы, и управляемым инди-ля, и двумя дросселирующими присповидуальным пневмоцилиндром, сообщен-соблениями, одно из которых установным собственными воздуховодами управлено на воздухопроводе управления заления открытием и закрытием клапана 5крытием магистрального затвора, а

с соответствующими упомянутыми выхо-другое - на воздухопроводе управледами упомянутого воздухораспределите-ния открытием клапана.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1687541A1

Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
- М.: Красногорский завод Цеммаш, 1978.

SU 1 687 541 A1

Авторы

Ярошевский Лев Ефимович

Феоктистов Григорий Никанорович

Какаев Александр Сергеевич

Айзенштат Михаил Данилович

Остапенко Андрей Петрович

Даты

1991-10-30Публикация

1989-02-13Подача