при срабатывании затвор 16 оказывается изолированным от транспортируемой| среды, что повышает долговечность
затвора 16 и надежность всего питателя. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАМЕРНЫЙ НАСОС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2026249C1 |
Передвижной разгрузчик сыпучих материалов всасывающе-нагнетательного действия | 1983 |
|
SU1134495A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2550594C2 |
Камерный насос нагнетательной пневмотранспортной установки | 1972 |
|
SU444715A1 |
Камерный питатель для транспортирования сыпучего материала | 1987 |
|
SU1507701A1 |
Камерный питатель для установок пневматического транспортирования сыпучего материала | 1985 |
|
SU1303519A1 |
Двухкамерный пневматический питатель | 1982 |
|
SU1106766A1 |
Камерный насос нагнетательной пневматической установки для транспортирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1081096A1 |
Установка для пневматического траспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1770238A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2285874C1 |
Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности. 77 -in J2 Воздух. В 22 37 Камерный питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит камеру 1 с разгрузочной трубой 9. На входном конце трубы 9 смонтирован клапан 22, а на выходном - магистральный затвор 16. Пневмоци- линдры 30 и 31, являющиеся приводами затвора 16 и клапана 22, воздуховодами закрытия и открытия упомянутых элементов сообщены с соответствующими выходами воздухораспределителя 29. На воздуховодах закрытия затвора 16 и открытия клапана 22 установлены дросселирующие приспособления 32. В процессе работы при начале разгрузки камеры 1 первым открывается затвор 16, а затем благодаря наличию приспособления 32 - клапан 22. По окончании разгрузки сначала закрывается клапан 22, а затем через приспособление 32 - затвор 16. Таким образом о (Л о оо sj ел 4
Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов,
Цель изобретения - повышение надежности.
На чертеже схематично изображен камерный питатель, общий вид.
Камерный питатель для пневматичес кого транспортирования сыпучего материала состоит из камеры 1, установленной на опоре -2 с возможностью перемещения относительно тензовесов 3. Питатель имеет систему автомати- ческого управления, которая включает пульт управления с мнемосхемой 4, микропроцессор 5. Камера 1 состоит из сварного сосуда 6 в виде цилиндрической обечайки 7, оборудованной верхним и нижним эллиптическими днищами 8 и разгрузочной трубой 9 начальный участок которой выполнен Б виде диффузора 10. В зависимости от типоразмера и количества камер пита- тель .оборудуется для загрузки дисковой задвижкой 11 или распределителем 12 загрузки. На верхнем эллиптическом днище в загрузочном патрубке расположен загрузочный,клапан 13 с компенсатором 14, клапан 15 выпуска- воздуха, магистральный затвор 16 с кольцевым поддувом 17, расположенный на выходном конце разгрузочной трубы магистраль 1Ь подачи сжатого возду- ха, фильтр контроля давления в питателе 19, сигнализатор 20 уровня. На внутренней поверхности нижнего эллиптического днища расположено аэрационное устройство 21, а на на-1- ружной - пневмопривод клапана 22. Система воздухораспределения включает шкаф 23 пневмоуправления и воздуховоды Разводка воздуха содержит общий коллектор с клапаном 25 впуска сжатого воздуха и воздухопроводы подачи сжатого воздуха: в питатель 26, на поддув в транспортный материало- провод 27 и к аэрационному устройству 28. Шкаф 23 пневмоуправления со- держит электромагнитный управляющий воздухораспределитель 29.
Приводы магистрального затвора 16 и клапана 22 выполнены в виде пневмоцилиндров 30 и 31, сообщенных воздуховодами открытия и закрытия с соответствующими выходами воздухораспределителя 29. На воздухопровода закрытия затвора 16 и открытия клапа на 22 установлены дросселирующие приспособления 32 (дроссели).
Питатель может работать в один трубопровод с двумя и тремя камерами Количество комер не ограничено.
Камерный питатель работает следующим образом.
Перед началом работы микропроцес- сор 5 реагирует на код оператора и сигнализирует о готовности питателя работе. При включении питателя в положение Пуск дисковая задвижка 11, загрузочный клапан 13 и клапан 15 выпуска воздуха открыты, а клапан 22, магистральный затвор 16 и клапан 25 впуска воздуха закрыты. По мере заполнения камеры 1 мерным количеством материала срабатывает сигнализатор 20 уровня и датчики верхнего предела тензовесов 3. Сигнал от них обеспечивает герметизацию питателя, т.е. закрытие загрузочного клапана 13 и клапана 15 выпуска воздуха питателя. Момент подачи сжатого воздуха в камеру определяется по сигналу уровнеме- рз 20 или датчика верхнего предела тензовесов 3, сблокированного с коненым выключателем загрузочного клапана 13, магистрального затвора 16 и бесконтактным датчиком (не показано) разгрузочного клапана. Автоматически через клапан 25 впуска сжатый воздух поступает в систему воздухораспределения и аэрационное устройство 21. Часть сжатого воздуха поступает в аэрационное устройство 21 и способствует лучшему истечению материала, а также по воздухопроводу питателя 26 - в верхнее эллиптическое днище 8 для создания статического давления на слой материала. При этом предусмотрена параллельная подача сжатого воздуха через разводку к кольцевому поддуву магистрального затвора. Контроль вепичины давления сжатого воздуха в подводящей магистрали и пред5
верительного поднятия давления в питателе осуществляют по электроконтактным манометрам, установленным в шкафу 23 пневмоуправления. По достижении в питателе величины заданного давления в зависимости от сопротивления тр;испортного материалопровода по сигналу электроконтактного манометра воздухораспределитель 29 сообщает своим выходом открытие с соответствующими воздуховодами пневмоци- линдров 30 и 31. При этом сначала открывается магистральный затвор 16, а затем благодаря наличию дросселя на воздуховоде с некоторым запаздыванием открывается клапан 22 и начинается процесс разгрузка питателя.
Такая конструкция устройства обеспечивает увеличение срока службы магистрального затвора, т.е. его уплотнение работает вне потока, перекрытого предварительно клапаном 22. Таким образом, обеспечивается двухступенчатая герметизация питателя со стороны транспортного материалопровода .
Материаловоздушная смесь поступает в диффузор 10 разгрузочной трубы 9, одновременно включается подача сжатого воздуха через кольцевой поддув 17 второго питателя, блокируя возможность поступления материала в магистральный затвор второго питателя, при этом кольцевой поддув первого питателя отключен (при двухкамерном исполнении). После выгрузки из питателя основной массы материала сигнал задатчика нижнего предела тензовесов 3 и минимального давления электроконтактного манометра (не показан) обеспечивает закрытие клапана 25 впуска, клапана 22 и, с некоторым запаздыванием, через дросселлирующее приспособление 32 магистрального затвора 16. При этом срок службы магистраль - ного затвора 16 увеличивается, так как его уплотнение работает вне потока, с перекрытием трубы предварительно клапаном. Момент начала процесса продувки устанавливают по конечному выключателю магистрального затвора 16 после отключения подачи сжатого воздуха через питатель. Режим процесса продувки и его окончание фиксируется посредством реле времени. По сигналу бесконтактного датчика (не показан клапан 22, сблокированного с конечным выключателем магистрально10
15
го затвора 16, открывается клапан 15 выпуска воздуха, через который очс т.э- точное давление из питателя стравливают в аспирационное устройство. $ В случае двухкамерного исполнения после падения избыточного давления готовый к загрузке первый питатель ждет окончания загрузки второго питателя. По окончании загрузки второго питателя заслонка распределителя 12 загрузки или дисковая задвижка устанавливается на загрузку первого питателя и процесс работы питателей повторяется. Работа второго питателя аналогична первому. Автоматическое управление работой насоса осуществляется посредством микропроцессора. Микропроцессор обеспечивает отслеживание (трассировку) номеров срабатывания исполнительных устройств по всему циклу работы насоса, реагирует на возникновение ошибки по каждому поводу (отказу), обрабатывает отказы и сбои в работе и устраняет ошибочные ситуации.
За счет двухступенчатой герметизации питателя обеспечивается высокая надежность насоса, поскольку магистральный затвор 16 при срабатывании изолирован от транспортируемой среды.
Кроме того, это позволяет насосу работать в автоматическом непрерывном режиме, что способствует увеличению производительности.
20
30
35
0
5
0
5
Формула изобретения
Камерный питатель для пневматичес- кого транспортирования сыпучего материала, содержащий сообщенную с источником сжатого газа камеру с имеющим клапан загрузочным патрубком, размещенную своим входным концом в камере разгрузочную трубу с магистральным затвором на ее выходном конце, сообщенную с источником сжатого газа в зоне магистрального затвора, и привод магистрального затвора, включающий в себя пневмоцилиндр, связанный воздуховодами управления открытием и закрытием затвора с соответствующими выходами управляющего воздухораспределителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен клапаном, смонтированным в камере с возможностью перекрытия входного конца раз716875 418
грузочной трубы, и управляемым инди-ля, и двумя дросселирующими присповидуальным пневмоцилиндром, сообщен-соблениями, одно из которых установным собственными воздуховодами управлено на воздухопроводе управления заления открытием и закрытием клапана 5крытием магистрального затвора, а
с соответствующими упомянутыми выхо-другое - на воздухопроводе управледами упомянутого воздухораспределите-ния открытием клапана.
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
- М.: Красногорский завод Цеммаш, 1978. |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-02-13—Подача