Система управления механизмом впрыска литьевой машины Советский патент 1977 года по МПК B29F1/00 

Для этого в предлагаемой системе поршневая и штоковая полости гидроцилиндра впрыска связаны через распределительный узел с линией нагнетания насоса или линией слива и с аппаратом настройки давления, при этом расПределительная аппаратура выполнена в виде четырехходового трехпозиционного распределителя, установленного в линии нагнетания насоса, и двухходового двухпозиционного распределителя, установленного в линии ели- Ш за, связанного с аппаратом настройки давления подпора. Такая конструкция позволяет в обеих полостях- штоковой и поршневой устанавливать давление подпора. На чертеже изображена предлагаемая система управления. Механизм впрыска содержит пластикационный цилиндр 1, в котором перемещается шнек 2, имеющий привод 3 вращательного переме- 20 щения и привод 4 поступательного перемещения, выполненный в виде гидроцилиндра 5 впрыска с порщнем 6 и штоком 7. Поршневая А и щтоковая Б полости гидроцилиндра впрыс ка связаны между собой трубопроводами 8 и 925 через трехпозиционный четырехходовой расиределитель 10. Распределитель установлен в линии 11 подвода от насоса 12, имеющего аппарат 13 настройки давления впрыска. В линии 14 слива установлен двухпозиционный30 распределитель 15, связанный с аппаратом 16 настройки давления подпора. Система работает следующим образом. Под действием сил, обеспечивающих набор материала, прошень 6 движется вправо по35 схеме, выталкивая рабочую жидкость из полости А через трубопровод 8, распределитель 10 и трубопровод 9 и всасывая ее в полость Б, при этом электромагниты Эм1 и Эм2 распределителя 10 отключены. Избыток рабочей жид-40 5 15 кости выдавливается через аппарат 16 на;: стройки давления подпора. Распределитель 15 отключает гидроцилиндр от бака. В полостях А и Б гидроцилиндра 5 создано за счет перераспределения рабочей жидкости давление подпора, определяемое настройкой аппарата 16. Впрыск материала осуществляется подачей рабочей жидкости в поршневую полость А гидроцилиндра 5 через распределитель 10 при включении электромагнита Эм2 от насоса 12 под давлением впрыска, настроенным на аппарате 13. Полость Б при этом через распределители 10 и 15 (электромагнит Эмз при этом включен) соединена со сливом. Предложенная система позволяет более тщательно регулировать величину подпора, если использовать двуштоковый гидроцилиндр впрыска, при этом площадь подпора может быть уменьщена до необходимой величины. Формула изобретения Система управления механизмом впрыска литьевой машины, выполненная в виде гидроцилиндра впрыска, полости которого связаны через распределительный узел с линией нагнетания насоса или линией слива и с аппаратом настройки давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, распределительный узел выполнен в виде четырехходового трехпозиционного распределителя, установленного в линии нагнетания насоса, и двухпозиционного двухходового распределителя, связанного с аппаратом настройки давления и установленного в линии слива, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Книга С. Г. Гурвич и др. «Мащина для переработки термопластичных материалов, М., 1965, стр. 181, фиг. 150.