та. К мономеру при перемешивании добавляют соответствующие количества МАК и катализатор (SbCls). После окончания полимеризации реакционную смесь растворяют в бензоле, раствор охлаждают и при охлаждении пропускают сухой аммиак для связывания катализатора и не вступившей в реакцию МАК, образующийся осадок отфильтровывают, растворитель и мономер удаляют в вакууме. Выход олигомера составляет в зависимости от условий реакции 50-70%.
Полученные олигомеры охарактеризованы по молекулярному весу, бромному числу, гидроксильному числу, показателю преломления. В ИК-спектре олигомеров обнаружены полосы поглощения, характерные для двойной связи С С (1620-1640) см гидроксильной ОН- (3500 см) группы и простой эфирной связи (С-О-С) 1200-1000 см-i.
10 Экспериментальные результаты
представлены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Герметизирующая композиция | 1979 |
|
SU827517A1 |
| Способ получения модифицированных полифениленоксидов | 1970 |
|
SU611592A3 |
| Клеевая композиция | 1990 |
|
SU1799892A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-ПОЛИОЛА, ПОЛИОЛЬНАЯ ДИСПЕРСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЭЛАСТИЧНЫЙ ПЕНОУРЕТАН И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2004 |
|
RU2275391C2 |
| Способ получения радиационностойкого материала | 1977 |
|
SU904528A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРОВ СТИРОЛА, ЕГО ГОМОЛОГОВ, МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА ИЛИ СМЕСИ ИЗ ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ И МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2415833C1 |
| Способ получения синтетической олифы | 1975 |
|
SU690027A1 |
| МАКРОМЕРНЫЙ ПРЕДШЕСТВЕННИК СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРПОЛИОЛОВ | 1999 |
|
RU2219193C2 |
| ЖИДКИЙ МАЛЕИНИРОВАННЫЙ БУТИЛКАУЧУК | 2006 |
|
RU2460738C2 |
| Способ получения липкого клея | 1981 |
|
SU1014876A1 |
Полученный олигомер (а-метакрилат-шолигооксипропиленгликоль) (МОП), стирол и 1 вес. % перекисного инициатора хорошо перемешивают до полного растворения последнего и добавляют 1 вес. % наполнителя (TiO2, предварительно прокаленного при 500°С), снова хорошо перемешивают и заливают в стеклянную ампулу для полимеризации. Процесс полимеризации проводят в сушильном шкафу, постепенно поднимая температуру. Наполнитель вводят на этой стадии для более равномерного его распределения.
Полученный продукт наносили на исследуемые поверхности и испытывали на сопротивление отслаиванию образцов, склеенных между собой и выдержанных под прессом в течение 10-12 ч.
Для испытания использовали образцы в виде пластин полиэтилена (ПЭ) размером 100X250X2 мм с величиной нахлестки 1 - 5 см, полиэтиленовых пленок (пл. ПЭ) толщиной 50 мкм, медной фольги (Ф) толщиной 50 мкм.
Пример 2. Сополимеризацию проводят аналогично примеру 1 в присутствии 0,5 вес. % TiOa.
Пример 3. Юг олигомера с молекулярным весом 1200, 10 г стирола, 1 вес. % перекиси дикумила и 1 вес. % SiOg (грозненский силикагель, предварительно прогретый при 150°С в течение 5 ч) перемешивают и заполимеризовывают аналогично примеру 1.
Продукт - светло-желтая клейкая вязкая масса.
Составы и свойства
клеев приведены в табл. 2-4.
Таблица 2
Примечание: I. пдк-перекись дикумила, пб-перекись бензоила. 2. Наполнитель применяли в ко.чичестве 1 вес. %, инициатор 1 вес. %.
Предложенный состав характеризуется высокими адгезионныл1и свойствами, причем эти свойства со временем практически не изменяются.
Таблица 3
Таблица 4
