Изобретение относится к оборудованию для разделения тонкодисперсных жидких систеЫ с помощью центробежных сил, а точнее к осадительным шнековым центрифугам с вы водом фугата под давлением, оно может быть использовано в химической, пищевой и други отраслях промышленности. Известна осадительная шнековая центрифуга, содержащая ротор, шнек с камерой, корпус которой состоит из двух разъемных частей, скрепленных соединительными фланцами, и напорное устройство, включающее в себя, по крайней мере, два спиральных крыла 1. Однако Б известной центрифуге при враще НИИ ротора возникает тангенциальная динaм ческая нагрузка, что не позволяет увеличить скорость вращения ротора центрифуги и тем самым повысить эффективность разделения тонкодисперсных суспензий. Целью изобретения является повышение эффективности разделения суспензий. Поставленная цели достигается тем, что в осадительной шнековой центрифуге, содержащей ротор, шнек с камерой, корпус которой состоит из двух . разъемных частей, скрепленных соединительными фланцами, и напорное устройство, включающее в себя, по крайней мере , два спиральных крыла, в соединительном фланце выполнен спиральный вырез, а крьшья установлены в камере с зазором меж.цу их нар жной поверхностью и внутренней поверхностью спирального выреза. Кроме того, расстояние между крьшьями напорного устройства превышает толщину соединительного фланца. На фиг. 1 схематически изображена осадительная шнековая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - камера, соответственно продольный и поперечный разрезы. Центрифуга содержит цилиндрический ротор 1, шнек 2 с камерой, корпус которой состоит из двух разъемных частей 3 и 4, скрепленных соединительными фланцами 5, напорное стройство и питатель 6. Напорное устройство включает в себя, по крайней мере, два спиральных крыла 7, каналы которых соединены в один отводной канал 8.
3 i/ia уменьшения габаритов камеры и обео (ечеиня монтажа напорного устройства сп рйльмые крылья 7 установлены в двух паралЛСЛЫП.11Х плоскостях. Габариты камерг ограничены диаметром цилиндрической части ротора и диаметром отверстия 9 для выгрузки осадка в конической части. В одном из соединительных фланцев 5 выполнен спиральный вырез 10, а крылья 7 установлены в камере с зазором между их наружной поверхностью. и внутренней поверз&ностью спирального выреза 1О. Расстояние fi между спиральными крыльями 7 напорного устройства превышает толщич ну Н соединительного фланца 5, На торцовой поверхности камеры перед отверстиями 11 установлены классифицирующие решетки 12. Для регулирования пропускной способноети напорного устройства на .отводном; канале 8 помещен регулирующий вентиль 13. Центри фуга смонтирована в кожухе 14. Центрифуга работает следующим образом. Суспензия подается через питатель 6 во вра щающийся ротор 1, где твердые частицы осаж даются на внутренней поверхности ротора и транспортируются шнеком 2 к отверстию 9 для выгрузки осадка. Фугат через отверстия 11 попадает в кеь меру, где установлено напорное устройство, при этом для обеспечения эффективной работы последнего входные отверстия спиральных крыльев 7 должны 6iiiTb полностью погружены на заданную глубину в слой фугата, уровень которого регулируется вентилем 13. Be- ЛИЧ1ПШ заглубления входного отверстия спиральных крыльев выбирается в зависимости , от требуемого качества разделения суспензии В разделяемой суспензии, в частности в суопензии биохимических производств, могут находиться частицы и агломераты с различным удельным весом, причем крупные частицы со сравнительно небольшим удельнь м весом могут забивать напорное устройство. Классифииируюише решетки 12 предотвращают попадание агломератов в камеру с напорным устройством и тем самым загрязнение фугата и забивание напорного устройства. Предлагаемая шнековая центрифуга по сравнению с известной i позволяет повысить эффективность разделения суспензии за счет уменьшения толодщы слоя суспензии и увел1ь чения ее скорости вращения до Ю об/мин. Формула изобретения 1.Осадительная шнековая центрифуга, содержащая ротор, шнек с камерой, корпус которой состоит из двух разъемных частей, скрепленных соединительными фланцами,, и напорное устройство, включающее , по крайней мере, два спиральных крьша, отличающаяся тем, что, с целью посышония эффективности разделения суспензий, в соединительном фланце выпсжнек спиральный вырез, а крылья установлены в камере с зд.зором между их наружной поверхностью и внутренней поверхностью спирального выреза, 2.Центрифуга по п. 1, о т л и ч а ю -. щ а я с я тем, что расстояние между крыльями напорного устройства npeBbiuJoer толщину соединительного фланца. Исто-чники информации, принятые но внимание при экспертизе: .1. Патент США jNb 3279688, класс 233-7, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОСАДИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2394653C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СИЛЫ | 1972 |
|
SU359054A1 |
Осадительная центрифуга | 1981 |
|
SU971486A1 |
Осадительная шнековая центрифуга | 1983 |
|
SU1174088A1 |
Осадительная центрифуга | 2017 |
|
RU2656330C1 |
Горизонтальная осадительная центрифуга | 1977 |
|
SU728924A1 |
Осадительная центрифуга | 1982 |
|
SU1097376A1 |
Осадительная прямоточная центрифуга | 1986 |
|
SU1454509A1 |
Осадительная центрифуга непрерывного действия | 1981 |
|
SU1132982A1 |
Шнековая осадительная центрифуга | 1974 |
|
SU511106A1 |
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1974-07-25—Подача