на рабочей поверхности выступы и перегородки, воздействуя переворачивающими ропиквм и магнитными системами только нэ нерабочую поверхность ленты, обладающую ферроманитными свойствами, для посл дующего поддержания обратной ветви ленты с перегородками стандартными роликами со стороны нерабочей поверхности.
Это достигается тем, что на участке переворота, ролики выполнены спаренными и снабжены установленными между ними магнитными системами.
При таком выполнении устройства переворот ленты осуществляется воздействием роликов и магнитных систем на нерабочую поверхность ленты, обладающую ферромагнитными свойствами, что не препятствует проходу перегородок и выступов, расположенных на рабочей поверхности ленты, по участку переворота.
На фиг. 1 изображено устройство для переворота конвейерной ленты, общий вид; на фиг. 2-переворачивающий блок.
Устройство для переворота конвейерной ленты имеет установленные по образующей винтовой поверхности переворачивающие блоки 1. Каждый переворачивающий блок 1 выполнен из спаренных цилиндрических роликов 2, между которыми расположена магнитная система 3, взаимодействующая с нерабочей поверхностью ленты 4, обладающей ферромагнитными свойствами, через воздущный зазор 5, необходимый для предотвращения трения ленты 4 о поверхность магнитной системы. Магнитные системы выполнены в
виде пакетов постоянных магнитов с различной полярностью.
Конвейерная лента 4 с перегородками 5 на рабочей поверхности огибает натяжной барабан 6, обратная ветвь ленты переворачивается с помощью магнитных переворачивающих блоков 1. После выхода ленты 4 с участка переворота она поддерживается по всей длине нижней ветви роликами 7 со стороны нерабочей поверхности, чем устраняется возможность контакта перегородок 5 с поддерживаемыми роликами 7.
Формула изобретения
Устройство для переворота конвейерной ленты, включающее установленные по образующей винтовой линии ролики, взаимодействующие с нерабочей обкладкой ленты, содер«ащей ферромагнитные элементы, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения натяжения в ленте на участке переворота, ролики выполнены спаренными и снабжены установленными между ними магнитными системами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР
NO 333106, М,Кл. В 65 G- 15/42, 1969.
2.Патент ГДР. № 46666, класс 81 е 13, 1966.
3.Патент ФРГ, № 1133668, класс 81 е 6, 1963.
Фыг.1
5
Фа г. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переворота конвейерной ленты | 1976 |
|
SU590197A2 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1978 |
|
SU781119A1 |
Ленточный крутонаклонный конвейер | 1979 |
|
SU839886A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 2003 |
|
RU2238899C1 |
Магнитный крутонаклонный ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1435507A1 |
Магнитный ленточный конвейер | 1973 |
|
SU501025A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1984 |
|
SU1240688A1 |
Конвейерная лента | 1990 |
|
SU1722975A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ | 2007 |
|
RU2441827C2 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ | 1998 |
|
RU2152896C2 |
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1975-06-13—Подача